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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Stazione di fissaggio a vite a doppia piattaforma
Il robot a vite a doppia piattaforma è progettato per lavori di assemblaggio in cui un operatore necessita di un ritmo di carico migliore e di tempi di fermo macchina inferiori. La macchina è composta da due parti principali: un avvitatore elettrico e un alimentatore automatico di viti. Mentre l'avvitatore lavora su una piattaforma, l'operatore può preparare il prodotto successivo sull'altra piattaforma. Dopo che una vite è stata bloccata, l'alimentatore invia automaticamente la vite successiva, aiutando il processo a continuare senza ripetute prese manuali delle viti. Questa struttura è adatta per moduli PCB, prodotti LED, alloggiamenti in plastica, parti di controllo, piccoli strumenti e altri prodotti con posizioni ripetute delle viti.
| Caratteristica del robot di avvitamento automatico
Programmazione facile
Una singola stazione di apparecchiatura crea spesso tempi di attesa. L'operatore carica il prodotto, attende il fissaggio, rimuove il prodotto e poi riparte. Un robot a vite a doppia piattaforma cambia questo ritmo consentendo il caricamento e il fissaggio in modo più equilibrato. Una piattaforma può trovarsi sotto l'avvitatore, mentre l'altra piattaforma è preparata per il ciclo successivo. Ciò è utile per le fabbriche che assemblano molte parti simili durante un turno. Per un robot a vite con doppia piattaforma di adsorbimento, il trattenimento del prodotto e il bloccaggio della vite possono lavorare insieme per supportare un flusso della stazione più fluido.
La qualità delle viti non riguarda solo il cacciavite. Il prodotto deve rimanere piatto, stabile e posizionato correttamente prima che il conducente si sposti. I.C.T può progettare dispositivi in base alla forma del prodotto del cliente, alla disposizione dei fori delle viti, alla direzione di caricamento e ai punti di supporto. Alcuni prodotti necessitano di perni di posizionamento, altri necessitano di blocchi laterali e altri ancora potrebbero aver bisogno di un supporto per l'assorbimento. Quando l'attrezzatura è progettata bene, il robot con vite a doppia piattaforma può ripetere lo stesso percorso di fissaggio con meno cambiamenti di posizione. Ciò è particolarmente utile per piccoli componenti elettronici, parti di illuminazione e strumenti di robotica come le applicazioni di assemblaggio di viti.
Le viti piccole possono rallentare una stazione di assemblaggio perché è facile lasciarle cadere, mescolarle o posizionarle in modo errato. L'alimentatore a vite aiuta a ridurre questo problema preparando le viti per l'avvitatore durante ogni ciclo. L'operatore non ha bisogno di prendere manualmente ogni vite prima del fissaggio. Ciò rende la stazione più pulita e aiuta l'operatore a concentrarsi sul caricamento del prodotto, sul controllo delle attrezzature e sulla rimozione delle parti finite. Un robot di distribuzione delle viti può concentrarsi sul posizionamento del materiale, ma per l'assemblaggio delle viti, l'alimentazione stabile delle viti e il movimento del driver sono le parti fondamentali del controllo quotidiano della produzione.
Il robot a vite a doppia piattaforma supporta il funzionamento del pannello a sfioramento e la programmazione didattica portatile. Gli operatori possono insegnare i punti delle viti, salvare i programmi dei prodotti e riutilizzarli successivamente quando lo stesso prodotto ritorna in produzione. Il sistema può memorizzare fino a 999 programmi, il che aiuta le fabbriche a gestire modelli diversi senza impostare nuovamente ogni punto di vite dall'inizio. Il supporto degli allarmi può anche ricordare agli operatori quando si verificano condizioni anomale della vite. Per i robot con scaffalature a vite o altre stazioni di assemblaggio ripetuto, un chiaro controllo del programma aiuta a ridurre la pressione della formazione e semplifica le fasi di produzione da seguire.
| Specifiche del robot di avvitatura automatica
| Articolo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni della gamma | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600×400 mm, Z: 80 mm |
| Numero della testa | 1 | 1 | 2 |
| Numero della piattaforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocità di movimento massima | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s |
| Cacciavite | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentazione della vite | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico |
| Sistema di allarme | Allarme spogliato | Allarme spogliato | Allarme spogliato |
| Ripeti la precisione | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memoria | 999 programmi | 999 programmi | 999 programmi |
| Programmazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione |
| Modalità di guida | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso |
| Modalità di controllo | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch |
| Pressione atmosferica | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentazione elettrica | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale |
| Dimensione | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690 millimetri |
| Peso | ca. 70 chilogrammi | ca. 90 chilogrammi | ca. 130 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Una linea DIP completa viene utilizzata per completare l'assemblaggio dei componenti a foro passante dopo la produzione di SMT. Può includere trasportatori ad inserimento manuale, macchine ad inserimento automatico, saldatrici ad onda, saldatrici selettive, DIP AOI, robot di saldatura, PCB caricatori, scaricatori, trasportatori di raffreddamento e altre macchine di movimentazione. Queste macchine sono organizzate per l'inserimento, la saldatura, l'ispezione, il trasferimento della scheda, il raffreddamento e il controllo del processo. I.C.T pianifica le linee DIP in base alle dimensioni di PCB, al tipo di componente, all'obiettivo di output, alla disposizione degli operatori e allo spazio di fabbrica. Un chiaro layout della linea DIP aiuta a ridurre le manipolazioni non necessarie, mantiene ogni processo connesso e semplifica la gestione della produzione durante la produzione in lotti.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, un ingegnere I.C.T si è recato in Portogallo per completare l'installazione e la formazione in loco per una linea di produzione completa SMT utilizzata nell'elettronica automobilistica. I prodotti del cliente includevano quadri di illuminazione per auto e sistemi di controllo PCBA, quindi il progetto richiedeva una configurazione stabile della linea, una corretta regolazione della macchina e una chiara formazione degli operatori. Durante il servizio, il nostro ingegnere ha supportato il posizionamento delle apparecchiature, il collegamento della linea, i controlli di funzionamento, la guida dei parametri e l'avvio anticipato della produzione. Il cliente ha dato un feedback positivo sia sull'attrezzatura che sul processo di formazione. Hanno affermato che l'installazione è stata fluida e che la guida era facile da capire. Questo progetto mostra come I.C.T aiuta i clienti a trasformare le macchine consegnate in capacità di produzione funzionante.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T supporta i Clienti dalla prima discussione tecnica all'utilizzo quotidiano in fabbrica. Prima di consigliare l'attrezzatura, il nostro team può esaminare le dimensioni del prodotto, il tipo di vite, la direzione di assemblaggio, le esigenze dei dispositivi, l'obiettivo di output e il layout di produzione. Per progetti di apparecchiature singole o di linee complete, possiamo supportare la selezione della macchina, la discussione delle attrezzature, il layout della fabbrica, la connessione al processo e la preparazione dell'utenza. Dopo la consegna, i tecnici di I.C.T possono fornire installazione in loco e formazione quando richiesto. La formazione copre l'avvio, l'insegnamento del programma, il caricamento della piattaforma, i controlli dell'alimentazione delle coclee, la gestione degli allarmi, la manutenzione e la risoluzione dei problemi di base. Che si tratti di un robot coclea a doppia piattaforma o di un progetto di linea completa, il nostro obiettivo è aiutare gli operatori del Cliente a lavorare in autonomia e ridurre gli errori di produzione.
| Elogio del cliente
I clienti spesso forniscono feedback positivi sugli ingegneri di I.C.T, sulla stabilità delle apparecchiature, sulla qualità dell'imballaggio e sulla risposta tecnica rapida. Durante il servizio all'estero, i nostri ingegneri spiegano il funzionamento della macchina con passaggi chiari, in modo che i team locali possano apprendere più rapidamente. I clienti apprezzano anche il nostro imballaggio per l'esportazione, inclusa la protezione dall'umidità, la protezione dagli urti, le custodie in legno e il robusto fissaggio alla macchina per le spedizioni a lunga distanza. Dopo l'installazione, se vengono visualizzate delle domande, I.C.T supporta i Clienti tramite messaggi, videochiamate e guida remota. Una risposta rapida aiuta a risolvere piccoli problemi prima che influenzino la produzione, che è esattamente ciò che interessa ai team di fabbrica.
| La nostra certificazione
I.C.T supporta progetti di linee di produzione con CE, RoHS, ISO9001 e brevetti correlati, a seconda del tipo di macchina e dell'ambito del progetto. Questi certificati riflettono la nostra attenzione alla sicurezza, ai requisiti ambientali, alla gestione della qualità e allo sviluppo tecnico. La nostra fabbrica segue anche fasi di ispezione interna prima della spedizione. Le macchine vengono controllate attraverso la revisione dell'assemblaggio meccanico, l'ispezione elettrica, il test funzionale e la conferma dell'imballaggio. Questo processo aiuta a ridurre i rischi di installazione e supporta un utilizzo stabile a lungo termine per i produttori di elettronica che costruiscono SMT, DIP, assemblaggio e linee di produzione complete in fabbrica.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un produttore e fornitore di soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza e siamo cresciuti attraverso numerosi progetti internazionali. I.C.T serve clienti nei settori dell'elettronica automobilistica, dei prodotti LED, dell'elettronica di consumo, dei dispositivi di comunicazione, del controllo industriale, dell'elettronica di potenza e in altri campi. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di produzione e collaudo dalla progettazione alla spedizione. Ogni progetto viene gestito con la selezione pratica delle attrezzature, la revisione dei processi, l'ispezione della qualità e il supporto tecnico a lungo termine. I.C.T aiuta i clienti a sviluppare la capacità produttiva passo dopo passo con attrezzature affidabili e un vero servizio di fabbrica.
