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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantità: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Offline PCB stampino Lavatrice
La I.C.T-5600 si distingue come un'affidabile lavatrice offline PCB per stencil progettata per l'elaborazione in batch nella moderna produzione elettronica. Questa unità compatta eccelle nell'eliminazione del flusso di colofonia, del flusso solubile in acqua, del flusso no-clean, della pasta saldante e di vari inquinanti organici o inorganici dai gruppi SMT e THT. Si adatta perfettamente a settori quali quello delle apparecchiature mediche, dell'elettronica automobilistica, dell'aerospaziale, delle nuove energie e della strumentazione, soprattutto laddove la produzione prevede volumi medio-piccoli con frequenti cambi di prodotto.
Gli operatori apprezzano l'ampia finestra di osservazione che rivela ogni fase del processo. Il detersivo riscaldato combinato con potenti spray multidirezionali garantisce risultati accurati, mentre le funzionalità di riciclaggio intelligenti mantengono basso l'utilizzo delle risorse. I controlli semplici con protezione tramite password aggiungono sicurezza e facilità d'uso. Per le aziende che cercano un equilibrio tra prestazioni e ingombro, questa macchina offre una pulizia affidabile senza complessità. In confronto, il I.C.T-6300 in linea è adatto alle linee ad alto volume con il suo sistema a nastro continuo e gli spray ad alta pressione.
| Caratteristica
Gli ingegneri hanno costruito la camera di pulizia interamente in acciaio inossidabile SUS304, conferendole un'eccellente resistenza alla corrosione e una lunga durata. Più canali di spruzzo lavorano insieme per distribuire il liquido detergente in modo uniforme su ogni superficie. Il cestello standard a doppio strato aumenta la capacità di carico e gli accessori universali includono manicotti in plastica flessibile che proteggono i bordi delicati PCBA dai graffi. Quando la porta si apre, si trasforma in una comoda piattaforma temporanea dotata di scivoli e rotelle per un carico e scarico agevole.
Il design del fondo inclinato abbinato a fitte reti filtranti impedisce l'accumulo di liquidi e semplifica la manutenzione. Durante il funzionamento, un'asta di spinta magnetica retrattile sposta delicatamente il cestello avanti e indietro, consentendo agli spray di raggiungere le aree nascoste in modo più efficace. La speciale spaziatura degli ugelli garantisce una copertura completa, eliminando gli angoli morti e migliorando l'uniformità complessiva della pulizia. Questa disposizione ben studiata mantiene le tavole al sicuro massimizzando al tempo stesso l'accuratezza della pulizia.
Il sistema di tubi di circolazione è stato sviluppato internamente per massimizzare l'efficienza occupando uno spazio interno minimo. Una potente pompa a membrana garantisce un flusso forte e costante durante l'intero ciclo di pulizia. Il liquido riciclato viaggia attraverso percorsi attentamente pianificati che riducono gli sprechi e mantengono prestazioni elevate dopo usi ripetuti. I filtri integrati catturano le particelle, garantendo che il detersivo rimanga pulito per periodi più lunghi. Il design compatto ma robusto resiste agli attacchi chimici e supporta un funzionamento stabile durante i cicli prolungati.
Gli operatori notano meno cambi di fluido e consumi inferiori grazie a questa ingegneria intelligente. Se abbinato alla funzione di soffio d'aria, il liquido residuo ritorna nel serbatoio invece di essere perso. Questo approccio non solo riduce i costi ma sostiene anche gli obiettivi ambientali. Per la produzione ad alto mix, la circolazione affidabile mantiene i risultati prevedibili lotto dopo lotto.
I doppi serbatoi gestiscono il processo senza problemi: un serbatoio del diluente da 60 litri e un serbatoio del concentrato da 30 litri forniscono un'ampia capacità per una fornitura costante. Il riscaldamento rapido porta rapidamente il detersivo alla temperatura ottimale, accelerando la pulizia e riducendo significativamente il tempo di ciclo. Un filtro integrato consente un uso ripetuto senza perdita di qualità. Il sistema monitora continuamente la resistività dell'acqua DI, offrendo agli operatori una visione chiara dell'efficacia della pulizia.
Dopo ogni ciclo, l'aria compressa elimina i residui di detergente dai tubi e dalle pompe, restituendolo al serbatoio e risparmiando fino al 50% di fluido. Tutti i componenti utilizzano materiale durevole SUS304 che resiste alle sostanze chimiche aggressive e semplifica la manutenzione. Questa configurazione garantisce prestazioni stabili anche in programmi di produzione impegnativi. Rispetto al serbatoio chimico più grande da 240 litri del I.C.T-6300, il 5600 dà priorità all'efficienza con un ingombro ridotto.
Sebbene il punto di forza principale risieda nella pulizia a spruzzo accurata, il I.C.T-5600 gestisce l'asciugatura in modo efficace attraverso le sue fasi di processo integrate. L'umidità residua è ridotta al minimo da un forte soffio d'aria e da sequenze di risciacquo efficienti che preparano le tavole per la movimentazione immediata della fase successiva. Il sistema evita problemi comuni come macchie d'acqua o contaminanti intrappolati che potrebbero successivamente compromettere la qualità. In modalità batch, le schede emergono pulite e per lo più asciutte, pronte per l'ispezione, il rivestimento o l'assemblaggio senza passaggi aggiuntivi.
Questo design mantiene i livelli di contaminazione ionica ben al di sotto dei severi requisiti IPC di Classe I. Per gli utenti che apprezzano la velocità e l'affidabilità, il flusso del processo fornisce risultati coerenti. Mentre il I.C.T-6300 online utilizza sezioni di asciugatura ad aria calda multistadio dedicate, il 5600 ottiene risultati solidi nella sua configurazione offline compatta.
Un'interfaccia touch semplice consente agli operatori di impostare i parametri in modo rapido e sicuro. Le opzioni di temperatura, tempo e ciclo si regolano con il minimo sforzo, mentre i livelli di password proteggono le impostazioni da modifiche non autorizzate. Il pannello visualizza dati in tempo reale, comprese letture di resistività e stato del processo, per un facile monitoraggio. Gli allarmi integrati avvisano tempestivamente gli utenti di condizioni come bassi livelli di liquidi o altri problemi.
Questo layout intuitivo riduce i tempi di formazione e gli errori durante il funzionamento quotidiano. L'elettronica affidabile garantisce prestazioni ripetibili su molti lotti. Il sistema supporta la tracciabilità e la documentazione di qualità quando necessario. Per gli ambienti più impegnativi, questi controlli garantiscono tranquillità e coerenza operativa.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce linee di assemblaggio complete di SMT PCB che si integrano perfettamente con la lavatrice per stencil PCB. Le configurazioni standard prevedono marcatura laser per l'identificazione delle schede, macchina stampante stencil di precisione SMT abbinata a SPI per l'ispezione della pasta saldante , Pick n Place Machine per il posizionamento dei componenti, forno di rifusione flessibile per giunti resistenti, sistemi AOI per il rilevamento dei difetti e trasportatori affidabili PCB per un flusso di materiale regolare. Le unità automatiche di stoccaggio e scongelamento della pasta saldante mantengono la consistenza della pasta. Per le schede a tecnologia mista, la Selective Wave Solder Machine e le stazioni di saldatura a onda aggiungono flessibilità. Questi componenti si combinano per formare linee di produzione efficienti e ad alto rendimento, personalizzate in base alle esigenze del cliente. I.C.T guida la selezione e l'integrazione, garantendo che ogni elemento funzioni insieme in modo affidabile dal caricamento iniziale all'output finale.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha completato l'installazione all'estero e il test completo di accettazione in fabbrica per due linee di produzione avanzate SMT presso un produttore di strumenti di bellezza nordamericano. Il progetto riguardava macchine per marcatura laser, stampanti SMT con SPI, sistemi di posizionamento Panasonic, forni di rifusione Heller, unità di ispezione AOI, trasportatori di trasferimento PCB, macchine per la pulizia PCBA e scatole di scongelamento per lo stoccaggio automatico della pasta saldante. I nostri ingegneri hanno gestito la configurazione in loco, il debug, la formazione degli operatori e la verifica delle prestazioni. Le linee hanno superato l'accettazione senza intoppi, consentendo un'immediata produzione su vasta scala. Questa consegna di successo evidenzia l'esperienza di I.C.T in soluzioni chiavi in mano, logistica internazionale e supporto post-vendita affidabile per clienti globali esigenti.
| Servizio e Formazione
I.C.T offre pacchetti completi di assistenza e formazione per massimizzare le prestazioni delle apparecchiature fin dal primo giorno. Tecnici esperti arrivano sul posto per l'installazione professionale, la messa in servizio precisa e la formazione pratica degli operatori. Le sessioni riguardano la regolazione dei parametri, le routine di manutenzione ordinaria, la risoluzione dei problemi di base e le pratiche di sicurezza. L'assistenza remota è pronta per una rapida risoluzione di domande o problemi. Manuali operativi chiari, video didattici e una guida tecnica continua aiutano i team a operare in sicurezza. Condividiamo anche suggerimenti per il miglioramento dei processi per aumentare l'efficienza nel tempo. Questo supporto completo garantisce un rapido avvio, tempi di inattività minimi e affidabilità a lungo termine in tutto il mondo. I clienti si affidano al nostro team reattivo per mantenere la produzione senza intoppi.
| Recensioni dei clienti
I clienti spesso elogiano i nostri ingegneri per la loro profonda conoscenza, le spiegazioni chiare e la pronta risoluzione dei problemi durante le visite di installazione e formazione. Molti esprimono soddisfazione per le prestazioni di pulizia costanti e la struttura robusta della lavatrice per stencil PCB che resiste bene all'uso quotidiano. Funzionalità intelligenti come il recupero del detersivo meritano elogi per la notevole riduzione dei costi. L'imballaggio sicuro e il trasporto accurato ricevono commenti positivi, poiché le macchine arrivano in perfette condizioni anche dopo lunghe spedizioni internazionali. Risposte rapide via e-mail e diagnostica remota creano una forte fiducia, dimostrando il nostro impegno per il successo dei clienti. Nel complesso, gli utenti vedono I.C.T come un partner affidabile che fornisce apparecchiature di qualità e supporto eccellente.
| La nostra certificazione
Le apparecchiature I.C.T sono dotate di certificazioni internazionali essenziali che confermano la sicurezza, la qualità e la responsabilità ambientale. La marcatura CE verifica la conformità agli standard di sicurezza europei, la RoHS garantisce che vengano evitate sostanze pericolose soggette a restrizioni e la ISO9001 dimostra un solido sistema di gestione della qualità. Ulteriori brevetti proteggono tecnologie e design innovativi per la pulizia. Queste credenziali garantiscono l'utilizzo in settori regolamentati come quello medico, automobilistico e aerospaziale. I clienti scelgono la nostra lavatrice per stencil PCB sapendo che soddisfa i severi requisiti globali attraverso test e documentazione rigorosi. Le nostre certificazioni riflettono una seria dedizione a pratiche di produzione affidabili, sicure e sostenibili.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T mantiene i propri impianti di ricerca e sviluppo e di produzione a Dongguan, in Cina, consentendo il pieno controllo sulla qualità della progettazione e della produzione. Dal 2012, l'azienda è cresciuta rapidamente, impiegando ora 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri qualificati, su 12.000 metri quadrati di spazio. Serviamo più di 1.600 clienti in 72 paesi con soluzioni complete di SMT, DIP e rivestimento. Rigorose procedure di ispezione in ogni fase della produzione, combinate con un sistema completo di gestione della qualità, garantiscono un'affidabilità costante. La nostra rete globale di otto filiali supporta efficacemente i clienti in tutto il mondo. I.C.T si concentra sull'innovazione e sul successo dei clienti per aiutare i produttori a sviluppare e perfezionare le proprie attività.
| I.C.T-5600 Offline PCB stampino Lavatrice
La I.C.T-5600 si distingue come un'affidabile lavatrice offline PCB per stencil progettata per l'elaborazione in batch nella moderna produzione elettronica. Questa unità compatta eccelle nell'eliminazione del flusso di colofonia, del flusso solubile in acqua, del flusso no-clean, della pasta saldante e di vari inquinanti organici o inorganici dai gruppi SMT e THT. Si adatta perfettamente a settori quali quello delle apparecchiature mediche, dell'elettronica automobilistica, dell'aerospaziale, delle nuove energie e della strumentazione, soprattutto laddove la produzione prevede volumi medio-piccoli con frequenti cambi di prodotto.
Gli operatori apprezzano l'ampia finestra di osservazione che rivela ogni fase del processo. Il detersivo riscaldato combinato con potenti spray multidirezionali garantisce risultati accurati, mentre le funzionalità di riciclaggio intelligenti mantengono basso l'utilizzo delle risorse. I controlli semplici con protezione tramite password aggiungono sicurezza e facilità d'uso. Per le aziende che cercano un equilibrio tra prestazioni e ingombro, questa macchina offre una pulizia affidabile senza complessità. In confronto, il I.C.T-6300 in linea è adatto alle linee ad alto volume con il suo sistema a nastro continuo e gli spray ad alta pressione.
| Caratteristica
Gli ingegneri hanno costruito la camera di pulizia interamente in acciaio inossidabile SUS304, conferendole un'eccellente resistenza alla corrosione e una lunga durata. Più canali di spruzzo lavorano insieme per distribuire il liquido detergente in modo uniforme su ogni superficie. Il cestello standard a doppio strato aumenta la capacità di carico e gli accessori universali includono manicotti in plastica flessibile che proteggono i bordi delicati PCBA dai graffi. Quando la porta si apre, si trasforma in una comoda piattaforma temporanea dotata di scivoli e rotelle per un carico e scarico agevole.
Il design del fondo inclinato abbinato a fitte reti filtranti impedisce l'accumulo di liquidi e semplifica la manutenzione. Durante il funzionamento, un'asta di spinta magnetica retrattile sposta delicatamente il cestello avanti e indietro, consentendo agli spray di raggiungere le aree nascoste in modo più efficace. La speciale spaziatura degli ugelli garantisce una copertura completa, eliminando gli angoli morti e migliorando l'uniformità complessiva della pulizia. Questa disposizione ben studiata mantiene le tavole al sicuro massimizzando al tempo stesso l'accuratezza della pulizia.
Il sistema di tubi di circolazione è stato sviluppato internamente per massimizzare l'efficienza occupando uno spazio interno minimo. Una potente pompa a membrana garantisce un flusso forte e costante durante l'intero ciclo di pulizia. Il liquido riciclato viaggia attraverso percorsi attentamente pianificati che riducono gli sprechi e mantengono prestazioni elevate dopo usi ripetuti. I filtri integrati catturano le particelle, garantendo che il detersivo rimanga pulito per periodi più lunghi. Il design compatto ma robusto resiste agli attacchi chimici e supporta un funzionamento stabile durante i cicli prolungati.
Gli operatori notano meno cambi di fluido e consumi inferiori grazie a questa ingegneria intelligente. Se abbinato alla funzione di soffio d'aria, il liquido residuo ritorna nel serbatoio invece di essere perso. Questo approccio non solo riduce i costi ma sostiene anche gli obiettivi ambientali. Per la produzione ad alto mix, la circolazione affidabile mantiene i risultati prevedibili lotto dopo lotto.
I doppi serbatoi gestiscono il processo senza problemi: un serbatoio del diluente da 60 litri e un serbatoio del concentrato da 30 litri forniscono un'ampia capacità per una fornitura costante. Il riscaldamento rapido porta rapidamente il detersivo alla temperatura ottimale, accelerando la pulizia e riducendo significativamente il tempo di ciclo. Un filtro integrato consente un uso ripetuto senza perdita di qualità. Il sistema monitora continuamente la resistività dell'acqua DI, offrendo agli operatori una visione chiara dell'efficacia della pulizia.
Dopo ogni ciclo, l'aria compressa elimina i residui di detergente dai tubi e dalle pompe, restituendolo al serbatoio e risparmiando fino al 50% di fluido. Tutti i componenti utilizzano materiale durevole SUS304 che resiste alle sostanze chimiche aggressive e semplifica la manutenzione. Questa configurazione garantisce prestazioni stabili anche in programmi di produzione impegnativi. Rispetto al serbatoio chimico più grande da 240 litri del I.C.T-6300, il 5600 dà priorità all'efficienza con un ingombro ridotto.
Sebbene il punto di forza principale risieda nella pulizia a spruzzo accurata, il I.C.T-5600 gestisce l'asciugatura in modo efficace attraverso le sue fasi di processo integrate. L'umidità residua è ridotta al minimo da un forte soffio d'aria e da sequenze di risciacquo efficienti che preparano le tavole per la movimentazione immediata della fase successiva. Il sistema evita problemi comuni come macchie d'acqua o contaminanti intrappolati che potrebbero successivamente compromettere la qualità. In modalità batch, le schede emergono pulite e per lo più asciutte, pronte per l'ispezione, il rivestimento o l'assemblaggio senza passaggi aggiuntivi.
Questo design mantiene i livelli di contaminazione ionica ben al di sotto dei severi requisiti IPC di Classe I. Per gli utenti che apprezzano la velocità e l'affidabilità, il flusso del processo fornisce risultati coerenti. Mentre il I.C.T-6300 online utilizza sezioni di asciugatura ad aria calda multistadio dedicate, il 5600 ottiene risultati solidi nella sua configurazione offline compatta.
Un'interfaccia touch semplice consente agli operatori di impostare i parametri in modo rapido e sicuro. Le opzioni di temperatura, tempo e ciclo si regolano con il minimo sforzo, mentre i livelli di password proteggono le impostazioni da modifiche non autorizzate. Il pannello visualizza dati in tempo reale, comprese letture di resistività e stato del processo, per un facile monitoraggio. Gli allarmi integrati avvisano tempestivamente gli utenti di condizioni come bassi livelli di liquidi o altri problemi.
Questo layout intuitivo riduce i tempi di formazione e gli errori durante il funzionamento quotidiano. L'elettronica affidabile garantisce prestazioni ripetibili su molti lotti. Il sistema supporta la tracciabilità e la documentazione di qualità quando necessario. Per gli ambienti più impegnativi, questi controlli garantiscono tranquillità e coerenza operativa.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce linee di assemblaggio complete di SMT PCB che si integrano perfettamente con la lavatrice per stencil PCB. Le configurazioni standard prevedono marcatura laser per l'identificazione delle schede, macchina stampante stencil di precisione SMT abbinata a SPI per l'ispezione della pasta saldante , Pick n Place Machine per il posizionamento dei componenti, forno di rifusione flessibile per giunti resistenti, sistemi AOI per il rilevamento dei difetti e trasportatori affidabili PCB per un flusso di materiale regolare. Le unità automatiche di stoccaggio e scongelamento della pasta saldante mantengono la consistenza della pasta. Per le schede a tecnologia mista, la Selective Wave Solder Machine e le stazioni di saldatura a onda aggiungono flessibilità. Questi componenti si combinano per formare linee di produzione efficienti e ad alto rendimento, personalizzate in base alle esigenze del cliente. I.C.T guida la selezione e l'integrazione, garantendo che ogni elemento funzioni insieme in modo affidabile dal caricamento iniziale all'output finale.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha completato l'installazione all'estero e il test completo di accettazione in fabbrica per due linee di produzione avanzate SMT presso un produttore di strumenti di bellezza nordamericano. Il progetto riguardava macchine per marcatura laser, stampanti SMT con SPI, sistemi di posizionamento Panasonic, forni di rifusione Heller, unità di ispezione AOI, trasportatori di trasferimento PCB, macchine per la pulizia PCBA e scatole di scongelamento per lo stoccaggio automatico della pasta saldante. I nostri ingegneri hanno gestito la configurazione in loco, il debug, la formazione degli operatori e la verifica delle prestazioni. Le linee hanno superato l'accettazione senza intoppi, consentendo un'immediata produzione su vasta scala. Questa consegna di successo evidenzia l'esperienza di I.C.T in soluzioni chiavi in mano, logistica internazionale e supporto post-vendita affidabile per clienti globali esigenti.
| Servizio e Formazione
I.C.T offre pacchetti completi di assistenza e formazione per massimizzare le prestazioni delle apparecchiature fin dal primo giorno. Tecnici esperti arrivano sul posto per l'installazione professionale, la messa in servizio precisa e la formazione pratica degli operatori. Le sessioni riguardano la regolazione dei parametri, le routine di manutenzione ordinaria, la risoluzione dei problemi di base e le pratiche di sicurezza. L'assistenza remota è pronta per una rapida risoluzione di domande o problemi. Manuali operativi chiari, video didattici e una guida tecnica continua aiutano i team a operare in sicurezza. Condividiamo anche suggerimenti per il miglioramento dei processi per aumentare l'efficienza nel tempo. Questo supporto completo garantisce un rapido avvio, tempi di inattività minimi e affidabilità a lungo termine in tutto il mondo. I clienti si affidano al nostro team reattivo per mantenere la produzione senza intoppi.
| Recensioni dei clienti
I clienti spesso elogiano i nostri ingegneri per la loro profonda conoscenza, le spiegazioni chiare e la pronta risoluzione dei problemi durante le visite di installazione e formazione. Molti esprimono soddisfazione per le prestazioni di pulizia costanti e la struttura robusta della lavatrice per stencil PCB che resiste bene all'uso quotidiano. Funzionalità intelligenti come il recupero del detersivo meritano elogi per la notevole riduzione dei costi. L'imballaggio sicuro e il trasporto accurato ricevono commenti positivi, poiché le macchine arrivano in perfette condizioni anche dopo lunghe spedizioni internazionali. Risposte rapide via e-mail e diagnostica remota creano una forte fiducia, dimostrando il nostro impegno per il successo dei clienti. Nel complesso, gli utenti vedono I.C.T come un partner affidabile che fornisce apparecchiature di qualità e supporto eccellente.
| La nostra certificazione
Le apparecchiature I.C.T sono dotate di certificazioni internazionali essenziali che confermano la sicurezza, la qualità e la responsabilità ambientale. La marcatura CE verifica la conformità agli standard di sicurezza europei, la RoHS garantisce che vengano evitate sostanze pericolose soggette a restrizioni e la ISO9001 dimostra un solido sistema di gestione della qualità. Ulteriori brevetti proteggono tecnologie e design innovativi per la pulizia. Queste credenziali garantiscono l'utilizzo in settori regolamentati come quello medico, automobilistico e aerospaziale. I clienti scelgono la nostra lavatrice per stencil PCB sapendo che soddisfa i severi requisiti globali attraverso test e documentazione rigorosi. Le nostre certificazioni riflettono una seria dedizione a pratiche di produzione affidabili, sicure e sostenibili.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T mantiene i propri impianti di ricerca e sviluppo e di produzione a Dongguan, in Cina, consentendo il pieno controllo sulla qualità della progettazione e della produzione. Dal 2012, l'azienda è cresciuta rapidamente, impiegando ora 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri qualificati, su 12.000 metri quadrati di spazio. Serviamo più di 1.600 clienti in 72 paesi con soluzioni complete di SMT, DIP e rivestimento. Rigorose procedure di ispezione in ogni fase della produzione, combinate con un sistema completo di gestione della qualità, garantiscono un'affidabilità costante. La nostra rete globale di otto filiali supporta efficacemente i clienti in tutto il mondo. I.C.T si concentra sull'innovazione e sul successo dei clienti per aiutare i produttori a sviluppare e perfezionare le proprie attività.
