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I.C.T
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|---|---|
| Bloccaggio intelligente delle viti per linee di assemblaggio
Il robot di assemblaggio con bloccaggio a vite di fissaggio viene utilizzato per prodotti elettronici che necessitano di serraggi ripetuti di viti in posizioni fisse. La macchina è composta da due parti principali: un avvitatore elettrico e un alimentatore automatico di viti. Queste due parti lavorano insieme per fornire viti e bloccaggio completo in un processo continuo. Dopo aver serrato una vite e sollevato il cacciavite, la vite successiva viene inviata automaticamente alla posizione successiva. Ciò riduce la presa manuale delle viti, riduce l'affaticamento dell'operatore e rende il ritmo di assemblaggio più stabile. È adatto per moduli PCBA, alloggiamenti di prodotti, schede di controllo, parti di pannelli luminosi e altri piccoli prodotti assemblati.
| Caratteristica del robot di avvitamento automatico
Programmazione facile
La selezione manuale delle viti può rallentare l'assemblaggio, soprattutto quando un prodotto ha molti punti di vite. Questo robot di assemblaggio di bloccaggio delle viti di fissaggio invia automaticamente le viti al cacciavite, quindi l'operatore non ha bisogno di maneggiare ciascuna vite una per una. Il sistema può supportare diversi metodi di alimentazione, come l'alimentazione pick-and-place o magnetica, in base al tipo di vite e alla struttura del prodotto. Per un robot di assemblaggio bloccaggio viti per pannelli di fissaggio leggeri, questa funzione è utile quando è necessario bloccare più viti sullo stesso pannello o telaio. Mantiene il processo di lavoro più pulito, più veloce e più facile da ripetere.
Un robot per viti di fissaggio necessita di un controllo del movimento stabile poiché piccoli errori di posizione possono influire sulla qualità del bloccaggio. Questa macchina utilizza il movimento controllato degli assi X, Y e Z per guidare il cacciavite verso ciascun punto di vite programmato. La precisione di ripetizione può raggiungere ±0,02 mm, aiutando i team di produzione a mantenere coerenti le posizioni delle viti durante il lavoro in batch. È utile per prodotti con schemi di foratura fissi, come moduli elettronici, pannelli luminosi, coperture in plastica e scatole di controllo. Rispetto al bloccaggio manuale, il robot riduce l'effetto della stanchezza dell'operatore e aiuta a mantenere ogni ciclo di lavoro più controllato.
Prodotti diversi richiedono metodi di conservazione diversi. Alcune parti sono piatte, altre hanno alloggiamenti sagomati e altre necessitano di un supporto speciale per evitare movimenti durante il serraggio. I.C.T può personalizzare gli apparecchi in base al prodotto reale del cliente, alla posizione delle viti e all'ordine di assemblaggio. Un robot di avvitatura può essere abbinato ad una o due piattaforme, a seconda delle esigenze di produzione. Con le piattaforme doppie, l'operatore può preparare un'attrezzatura mentre la macchina lavora su un'altra. Ciò aiuta a ridurre i tempi di inattività e rende la stazione più adatta alle fabbriche che necessitano di un carico e scarico dei prodotti più agevole.
Il robot di assemblaggio con bloccaggio a vite di fissaggio supporta il funzionamento del pannello a sfioramento e l'insegnamento portatile. Gli operatori possono impostare punti di avvitatura, salvare programmi e cambiare modello di prodotto quando necessario. Il sistema può memorizzare fino a 999 programmi, il che è pratico per le fabbriche che producono diversi tipi di prodotti. Il supporto degli allarmi, come l'allarme della vite danneggiata, aiuta gli operatori a notare più rapidamente situazioni di bloccaggio anomale. Per i progetti che coinvolgono viti di prodotti robotizzati o un robot che guida viti di macchine, il controllo semplice è importante perché riduce i tempi di formazione e aiuta il team di produzione a utilizzare la macchina con maggiore sicurezza nel lavoro quotidiano.
| Specifiche del robot di avvitatura automatica
| Articolo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni della gamma | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600×400 mm, Z: 80 mm |
| Numero della testa | 1 | 1 | 2 |
| Numero della piattaforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocità di movimento massima | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s |
| Cacciavite | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentazione della vite | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico |
| Sistema di allarme | Allarme spogliato | Allarme spogliato | Allarme spogliato |
| Ripeti la precisione | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memoria | 999 programmi | 999 programmi | 999 programmi |
| Programmazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione |
| Modalità di guida | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso |
| Modalità di controllo | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch |
| Pressione atmosferica | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentazione elettrica | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale |
| Dimensione | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690 millimetri |
| Peso | ca. 70 chilogrammi | ca. 90 chilogrammi | ca. 130 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Una linea DIP completa aiuta le fabbriche a completare l'assemblaggio dei componenti a foro passante dopo la produzione SMT. La linea può includere trasportatori ad inserimento manuale, macchine ad inserimento automatico, saldatrici ad onda, saldatrici selettive, DIP AOI, robot di saldatura, PCB caricatori, scaricatori e trasportatori di movimentazione. Ogni macchina ha il proprio ruolo nell'inserimento, nella saldatura, nell'ispezione, nel trasferimento e nel controllo del processo. I.C.T aiuta i clienti a pianificare l'intera linea DIP in base al tipo di prodotto, alle dimensioni della scheda, al layout dei componenti, al target di output e allo spazio di fabbrica. Con una corretta pianificazione della linea, il processo di produzione diventa più chiaro, il flusso dei materiali è più fluido e gli operatori possono gestire ogni fase più facilmente.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, un ingegnere I.C.T si è recato in Portogallo per completare l'installazione e la formazione in loco per una linea di produzione completa SMT utilizzata nell'elettronica automobilistica. I prodotti del cliente includevano sistemi di illuminazione e controllo PCBA per auto, quindi una configurazione stabile dell'attrezzatura e una formazione chiara degli operatori erano molto importanti. Durante il progetto, il nostro ingegnere ha contribuito all'installazione della macchina, al collegamento della linea, alla regolazione dell'attrezzatura e alla guida alla produzione. Il cliente ha fornito feedback positivi sia sulle macchine che sul processo di formazione, affermando che l'installazione è stata fluida e le istruzioni erano chiare. Questo caso dimostra che I.C.T supporta i clienti non solo con le attrezzature, ma anche con il funzionamento reale della fabbrica e con formazione pratica sulla produzione.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T fornisce supporto dalla pianificazione del progetto all'avvio della produzione. Prima di consigliare una macchina, il nostro team può studiare il prodotto del cliente, la dimensione della vite, la posizione della vite, il metodo di fissaggio, l'obiettivo di produzione e il processo di linea. Per progetti di linea completa, possiamo anche supportare la pianificazione del layout, il collegamento delle apparecchiature, la preparazione delle utenze e la discussione del processo. Dopo la consegna, i tecnici di I.C.T possono fornire installazione in loco e formazione quando necessario. La formazione copre l'avvio della macchina, l'impostazione del programma, il caricamento delle apparecchiature, la gestione degli allarmi, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi di base. Lo scopo è aiutare il team del cliente a comprendere la macchina passo dopo passo e a gestire la produzione in modo più indipendente dopo la formazione.
| Elogio del cliente
I clienti spesso forniscono feedback positivi sugli ingegneri di I.C.T, sulla qualità delle apparecchiature, sull'imballaggio e sulla velocità di risposta. Durante l'installazione, i nostri ingegneri spiegano il funzionamento della macchina in semplici passaggi, il che aiuta i team locali ad apprendere più rapidamente. I clienti apprezzano anche la nostra protezione della spedizione, compreso l'imballaggio a prova di umidità, la protezione dagli urti, le robuste casse di legno e il corretto fissaggio delle attrezzature per il trasporto a lunga distanza. Dopo l'installazione, quando i Clienti incontrano domande, I.C.T risponde tramite messaggi, videochiamate e guida remota. Questa comunicazione rapida aiuta a ridurre i tempi di inattività e impedisce che i problemi di produzione diventino più grandi. È molto 'fabbrica reale', non solo belle parole su una brochure.
| La nostra certificazione
I.C.T supporta progetti di linee di produzione complete con certificati come CE, RoHS, ISO9001 e brevetti correlati, a seconda del tipo di macchina e dei requisiti del progetto. Questi certificati mostrano la nostra attenzione alla sicurezza, alle norme ambientali, alla gestione della qualità e allo sviluppo tecnico. Allo stesso tempo, I.C.T non si basa solo sui certificati. La nostra fabbrica segue le fasi di ispezione interna prima della spedizione, tra cui l'ispezione meccanica, l'ispezione elettrica, il test funzionale e la conferma dell'imballaggio. Questo processo di qualità aiuta a ridurre i rischi di installazione e offre ai clienti maggiore sicurezza quando ricevono apparecchiature per l'uso in produzione.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un produttore e fornitore di soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza e la nostra azienda è cresciuta rapidamente attraverso numerosi progetti globali. I.C.T ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori, tra cui elettronica automobilistica, prodotti LED, elettronica di consumo, dispositivi di comunicazione, controllo industriale ed elettronica di potenza. La nostra fabbrica utilizza rigorose procedure di produzione e collaudo dalla progettazione alla spedizione finale. Per ogni progetto, ci concentriamo sulla selezione pratica delle macchine, sulle prestazioni di produzione stabili e sul supporto tecnico a lungo termine, aiutando i clienti a costruire passo dopo passo una capacità di produzione affidabile.
