Italiano  |
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Dal lavoro manuale al fissaggio stabile
Un robot per viti di bloccaggio dell'avvitatore aiuta le fabbriche a sostituire il serraggio manuale lento delle viti con un processo di fissaggio più controllato. La macchina è costruita con due parti principali: un avvitatore elettrico e un alimentatore automatico di viti. L'alimentatore prepara ciascuna vite e l'avvitatore completa l'azione di bloccaggio nella posizione impostata. Una volta terminata una vite, viene consegnata la vite successiva per il ciclo successivo. Questa struttura è utile per prodotti elettronici con punti di vite ripetuti, dimensioni fisse delle viti ed esigenze di assemblaggio in lotti. Può essere utilizzato per moduli PCBA, parti LED, scatole di controllo, alloggiamenti e altre stazioni di assemblaggio di prodotti.
| Caratteristica del robot di avvitamento automatico
Programmazione facile
In molti settori dell’assemblaggio il vero problema non è solo il serraggio delle viti. Il ritardo spesso deriva dal fatto di scegliere le viti, posizionarle correttamente e ripetere lo stesso movimento centinaia di volte. Questo robot per viti di bloccaggio del driver riduce questi piccoli ritardi collegando l'alimentazione e il bloccaggio delle viti in un unico flusso di lavoro. Un cliente alla ricerca di una macchina robotizzata con vite di bloccaggio automatico SMT del tipo a piattaforma girevole multiasse di solito desidera una stazione più veloce, più pulita e più semplice. I.C.T studia innanzitutto la struttura del prodotto, quindi consiglia il metodo di alimentazione, lo stile dell'attrezzatura e l'intervallo di lavoro in base alla produzione effettiva.
Per i prodotti con schema di foratura fisso, ogni punto della vite deve essere raggiunto ripetutamente con lo stesso percorso. La macchina utilizza il movimento degli assi X, Y e Z per guidare il conducente attraverso l'area di lavoro. La precisione di ripetizione può raggiungere ±0,02 mm, il che aiuta a mantenere coerenti le posizioni di fissaggio durante il lavoro in batch. Ciò è importante per prodotti di illuminazione, gusci di plastica, moduli elettronici e piccoli gruppi di controllo. Rispetto a un processo completamente manuale, il robot con vite di bloccaggio dell'avvitatore semplifica la gestione del percorso della vite e riduce le variazioni causate dall'affaticamento dell'operatore o dal movimento della mano.
Un buon risultato di bloccaggio dipende fortemente dal supporto del prodotto. Se la parte trema o si inclina durante il fissaggio, la vite potrebbe non entrare agevolmente. I.C.T può progettare l'attrezzatura in base al prodotto reale del cliente, inclusa la posizione della vite, la direzione di caricamento, il supporto del bordo del prodotto e il metodo di movimentazione dell'operatore. Per un progetto di tipo tavola rotante multiasse con robot a vite di bloccaggio, la disposizione dell'attrezzatura e il ritmo della stazione devono corrispondere al flusso del prodotto. Sia che il Cliente abbia bisogno di una piattaforma, di due piattaforme o di una struttura di supporto speciale, l'obiettivo è rendere il caricamento semplice e il fissaggio ripetibile.
Il metodo di controllo è progettato per gli operatori di fabbrica, non solo per gli ingegneri. Gli operatori possono utilizzare il pannello a sfioramento e il programmatore portatile per apprendere i punti di avvitatura, salvare programmi e cambiare modello di prodotto quando necessario. Il sistema supporta fino a 999 programmi, il che è utile per le fabbriche che realizzano prodotti diversi in lotti piccoli o medi. Il supporto degli allarmi aiuta i team a notare condizioni anomale come viti rovinate. Per un processo di avvitatura di tipo piattaforma girevole multiasse con avvitatore robotizzato o robot a vite, la semplicità del funzionamento è importante perché riduce i tempi di formazione e aiuta la stazione a funzionare con meno interruzioni.
| Specifiche del robot di avvitatura automatica
| Articolo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni della gamma | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600×400 mm, Z: 80 mm |
| Numero della testa | 1 | 1 | 2 |
| Numero della piattaforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocità di movimento massima | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s |
| Cacciavite | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentazione della vite | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico |
| Sistema di allarme | Allarme spogliato | Allarme spogliato | Allarme spogliato |
| Ripeti la precisione | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memoria | 999 programmi | 999 programmi | 999 programmi |
| Programmazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione |
| Modalità di guida | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso |
| Modalità di controllo | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch |
| Pressione atmosferica | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentazione elettrica | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale |
| Dimensione | 670×540×690 millimetri | 670×590×690 millimetri | 1010×730×690 millimetri |
| Peso | ca. 70 chilogrammi | ca. 90 chilogrammi | ca. 130 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Una linea DIP completa supporta l'assemblaggio di componenti a foro passante dopo la produzione SMT. Può includere trasportatori ad inserimento manuale, macchine ad inserimento automatico, saldatrici ad onda, saldatrici selettive, caricatori DIP AOI, PCB, scaricatori, trasportatori di raffreddamento, robot di saldatura e altri sistemi di movimentazione. Queste macchine sono predisposte per completare l'inserimento, la saldatura, l'ispezione, il trasferimento della scheda e il controllo del processo. I.C.T pianifica le linee DIP in base alle dimensioni di PCB, al tipo di componente, alla domanda di output, alla disposizione degli operatori e allo spazio disponibile nella fabbrica. Un chiaro layout DIP aiuta a ridurre le manipolazioni non necessarie, mantiene ogni processo connesso e semplifica la gestione della produzione quotidiana.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, un ingegnere I.C.T si è recato in Portogallo per l'installazione e la formazione in loco di una linea di produzione completa SMT utilizzata nell'elettronica automobilistica. I prodotti del cliente includevano sistemi di illuminazione e controllo PCBA per auto, quindi il team necessitava di una configurazione stabile, un'attenta regolazione e una formazione chiara prima dell'inizio della produzione. Il nostro ingegnere ha supportato il posizionamento delle apparecchiature, il collegamento della linea, il test della macchina, la spiegazione del funzionamento e le prime indicazioni sulla produzione. Il cliente ha condiviso un feedback positivo dopo il servizio, affermando che il processo di installazione è stato fluido e la formazione facile da comprendere. Questo progetto mostra come I.C.T supporta i Clienti nelle reali condizioni di fabbrica, dall'arrivo della macchina all'avvio della produzione.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T avvia il supporto prima che la macchina venga costruita. Il nostro team può esaminare il disegno del prodotto, il campione, la dimensione della vite, il layout della stazione, l'obiettivo di produzione e il flusso di lavoro dell'operatore del cliente. Sulla base di queste informazioni, aiutiamo a confermare la struttura della macchina, il design dell'attrezzatura, il metodo di alimentazione e le esigenze di connessione in fabbrica. Dopo la consegna, i tecnici di I.C.T possono fornire installazione in loco e formazione quando richiesto. La formazione copre l'avvio, l'impostazione del programma di insegnamento, il caricamento delle attrezzature, il controllo dell'alimentazione delle viti, la gestione degli allarmi, la pulizia quotidiana e la risoluzione dei problemi di base. Per un robot con vite di bloccaggio del driver o una linea di produzione completa, il nostro obiettivo è pratico: aiutare il team del cliente a utilizzare correttamente l'attrezzatura nella produzione quotidiana.
| Elogio del cliente
I clienti spesso affermano che gli ingegneri di I.C.T sono pazienti, pratici e chiari durante l'installazione. Forniscono inoltre un buon feedback sulla stabilità della macchina, sulla qualità dell'imballaggio e sulla risposta rapida dopo la consegna. Per le spedizioni all'estero, I.C.T utilizza protezione dall'umidità, protezione dagli urti, imballaggi in legno e un solido fissaggio alla macchina per ridurre i rischi di trasporto. Quando i clienti hanno domande dopo la formazione, il nostro team li supporta tramite messaggi, videochiamate e guida remota. Questa risposta aiuta a risolvere tempestivamente piccoli problemi ed evita ritardi nella produzione. Nel lavoro in fabbrica, le risposte rapide non sono una decorazione; sono la vera rete di sicurezza.
| La nostra certificazione
I.C.T supporta progetti di linee di produzione con CE, RoHS, ISO9001 e brevetti correlati, a seconda del tipo di macchina e dell'ambito del progetto. Questi certificati mostrano la nostra attenzione alla sicurezza, ai requisiti ambientali, alla gestione della qualità e al miglioramento tecnico. Oltre ai documenti, I.C.T segue anche le fasi di ispezione prima della spedizione. Le macchine vengono controllate attraverso la revisione dell'assemblaggio meccanico, l'ispezione elettrica, il test funzionale e la conferma dell'imballaggio. Per i clienti che acquistano un'avvitatrice SMT, un'apparecchiatura DIP o una soluzione di fabbrica più ampia, questo processo aiuta a ridurre i rischi di installazione e supporta un utilizzo più stabile a lungo termine nella produzione di componenti elettronici.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un produttore e fornitore di soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza e siamo cresciuti attraverso numerosi progetti all'estero. I.C.T serve clienti nei settori dell'elettronica automobilistica, dei prodotti LED, dell'elettronica di consumo, dei dispositivi di comunicazione, del controllo industriale, dell'elettronica di potenza e di altri settori. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di produzione e collaudo dalla progettazione alla spedizione. Ogni progetto viene gestito con la selezione pratica della macchina, la discussione del processo, l'ispezione della qualità e il supporto tecnico a lungo termine. I.C.T aiuta i clienti a sviluppare la capacità produttiva passo dopo passo, con attrezzature e servizi adatti alle reali esigenze della fabbrica.
