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I.C.T
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|---|---|
| Serraggio semiautomatico delle viti per l'assemblaggio
Il robot di serraggio viti manuale è realizzato per le fabbriche che necessitano di un serraggio viti più rapido e stabile rispetto al funzionamento manuale. La macchina è composta da due parti principali: un avvitatore elettrico e un alimentatore automatico di viti. Queste due unità lavorano insieme per spostare le viti e completare il serraggio in un unico processo fluido. Dopo che una vite è stata bloccata, il cacciavite si solleva e la vite successiva viene alimentata automaticamente. Ciò aiuta gli operatori a evitare ripetute operazioni di presa delle viti e mantiene il ritmo di lavoro più stabile. È adatto per moduli elettronici, schede di controllo, alloggiamenti in plastica, parti di illuminazione e prodotti con molte posizioni ripetute delle viti.
| Caratteristica del robot di avvitamento automatico
Programmazione facile
Il sistema di alimentazione a vite aiuta a ridurre le piccole ma ripetute azioni manuali nei lavori di assemblaggio. Quando i lavoratori prelevano le viti a mano, il processo può diventare lento e instabile, soprattutto durante i turni lunghi. Questo robot manuale per avvitare l'azionamento per serraggio invia automaticamente la vite nella posizione di serraggio, in modo che l'operatore possa concentrarsi sul carico e scarico dell'attrezzatura. Supporta il lavoro continuo quando il tipo di vite e la posizione del prodotto sono fissi. Per le fabbriche che trattano molti prodotti simili, questo design aiuta a risparmiare tempo, ridurre l'affaticamento della mano e mantenere la postazione di lavoro più pulita.
L'avvitatore elettrico è l'unità chiave per un serraggio stabile. Funziona con l'alimentatore e il sistema di movimento per completare punti di fissaggio ripetuti secondo il programma salvato. Un robot di serraggio a vite con utensile di serraggio richiede un movimento fluido, un posizionamento corretto e un'azione stabile del cacciavite. Questa macchina può funzionare con opzioni di cacciavite come SD, KILEWS o HIOS, a seconda delle esigenze del progetto. Con una precisione di ripetizione fino a ±0,02 mm, il robot di serraggio manuale delle viti aiuta a ridurre gli errori di posizione e supporta una qualità di serraggio più uniforme per piccoli prodotti elettronici e parti assemblate.
Un buon serraggio delle viti dipende non solo dal driver, ma anche da come viene tenuto il prodotto. I.C.T può progettare dispositivi in base alla forma del prodotto, alla posizione delle viti, al metodo di caricamento e all'ordine di assemblaggio del cliente. Alcuni prodotti necessitano di un semplice fissaggio piatto, mentre altri necessitano di un supporto speciale per evitare movimenti durante il serraggio. Un'applicazione in stile Janome con robot di serraggio viti può concentrarsi sul controllo preciso della posizione, ma la produzione reale necessita anche di un mantenimento stabile del prodotto. Con il giusto design dell'attrezzatura, gli operatori possono caricare i pezzi più velocemente e la macchina può ripetere ciascun punto di serraggio in modo più affidabile.
Il robot di serraggio manuale delle viti supporta il funzionamento del pannello a sfioramento e la programmazione dell'insegnamento portatile. Gli operatori possono impostare le posizioni delle viti, salvare i programmi di produzione e richiamarli quando lo stesso prodotto ritorna sulla linea. La macchina può memorizzare fino a 999 programmi, utile per fabbriche con diversi modelli di prodotto. Il sistema di allarme può anche aiutare a identificare situazioni anomale, come viti strappate. Per un progetto di azionamento a vite per robot, un facile controllo del programma è importante perché riduce la pressione della formazione, supporta un cambio di prodotto più rapido e aiuta il team di produzione a mantenere il lavoro quotidiano più organizzato.
| Specifiche del robot di avvitatura automatica
| Articolo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni della gamma | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600×400 mm, Z: 80 mm |
| Numero della testa | 1 | 1 | 2 |
| Numero della piattaforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocità di movimento massima | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s |
| Cacciavite | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentazione della vite | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico |
| Sistema di allarme | Allarme spogliato | Allarme spogliato | Allarme spogliato |
| Ripeti la precisione | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memoria | 999 programmi | 999 programmi | 999 programmi |
| Programmazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione |
| Modalità di guida | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso |
| Modalità di controllo | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch |
| Pressione atmosferica | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentazione elettrica | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale |
| Dimensione | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690 millimetri |
| Peso | ca. 70 chilogrammi | ca. 90 chilogrammi | ca. 130 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Una linea DIP completa viene utilizzata per l'assemblaggio di componenti a foro passante dopo la produzione di SMT. Può includere trasportatori ad inserimento manuale, macchine ad inserimento automatico, saldatrici ad onda, saldatrici selettive, DIP AOI, robot di saldatura, PCB caricatori, scaricatori, trasportatori di raffreddamento e altre macchine di movimentazione. Ogni macchina supporta una chiara fase del processo, dall'inserimento dei componenti alla saldatura, ispezione, trasferimento e movimentazione finale. I.C.T aiuta i clienti a pianificare la linea DIP in base alle dimensioni della scheda, al tipo di componente, alla produzione, al layout di fabbrica e alla disposizione degli operatori. Una linea DIP ben pianificata rende il flusso di produzione più facile da controllare e più adatto alla produzione in lotti.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, un ingegnere I.C.T si è recato in Portogallo per completare l'installazione in loco e la formazione per una linea di produzione completa SMT utilizzata nell'elettronica automobilistica. I prodotti del cliente includevano quadri di illuminazione per auto e sistemi di controllo PCBA, quindi una configurazione stabile della linea e una formazione pratica degli operatori erano importanti. Durante il progetto, il nostro ingegnere ha supportato il posizionamento delle apparecchiature, il collegamento della linea, la regolazione della macchina, la guida operativa e l'avvio della produzione di base. Il cliente ha condiviso un feedback positivo sull'attrezzatura e sul processo di formazione. Hanno detto che l'installazione è andata bene e la guida era chiara. Questo progetto dimostra che I.C.T può supportare i clienti dalla consegna delle macchine alla produzione in fabbrica reale, non solo fornire attrezzature.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T supporta i clienti dalla comunicazione tecnica iniziale all'avvio della produzione finale. Prima di consigliare una macchina, il nostro team può esaminare le dimensioni del prodotto del cliente, il tipo di vite, il flusso del processo, le esigenze delle attrezzature, l'obiettivo di produzione e il layout della fabbrica. Per progetti di apparecchiature singole o linee di produzione complete, possiamo fornire pianificazione del layout, selezione della macchina, preparazione delle utenze e consulenza sulla connessione al processo. Dopo la consegna, i tecnici di I.C.T possono fornire installazione in loco e formazione quando necessario. La formazione solitamente copre l'avvio della macchina, l'impostazione del programma, il caricamento delle apparecchiature, la gestione degli allarmi, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi di base. Ciò aiuta il team del cliente a comprendere chiaramente l'apparecchiatura e ad acquisire maggiore fiducia nel funzionamento quotidiano.
| Elogio del cliente
I clienti spesso forniscono commenti positivi sugli ingegneri di I.C.T, sulla stabilità delle apparecchiature, sulla qualità dell'imballaggio e sulla velocità di risposta. Durante i progetti all'estero, i nostri ingegneri spiegano le fasi operative in modo semplice e pratico, in modo che i team locali possano apprendere più rapidamente. I clienti apprezzano anche il nostro accurato imballaggio per le spedizioni a lunga distanza, compresa la protezione dall'umidità, la protezione dagli urti, le casse di legno e il fermo fissaggio della macchina. Dopo l'installazione, quando si verificano domande, I.C.T risponde tramite messaggi online, videochiamate e guida remota. Ciò aiuta i clienti a risolvere i problemi in anticipo e a ridurre inutili ritardi nella produzione. Il supporto rapido è semplice, ma nella vita di fabbrica ha effetti davvero diversi.
| La nostra certificazione
I.C.T supporta progetti di linee di produzione con certificati come CE, RoHS, ISO9001 e brevetti correlati, a seconda del tipo di macchina e dell'ambito del progetto. Questi certificati riflettono la nostra attenzione ai requisiti di sicurezza, agli standard ambientali, alla gestione della qualità e allo sviluppo tecnico. Allo stesso tempo, la nostra fabbrica segue il controllo di qualità interno prima della spedizione. Le macchine vengono controllate attraverso la revisione dell'assemblaggio meccanico, l'ispezione elettrica, il test funzionale e la conferma dell'imballaggio. Per i clienti che acquistano attrezzature per macchine a vite della linea SMT, attrezzature della linea DIP o macchine di assemblaggio correlate, questo processo di qualità aiuta a ridurre i rischi di installazione e supporta l'uso produttivo a lungo termine.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un produttore e fornitore di soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza e la nostra azienda è cresciuta rapidamente attraverso numerosi progetti globali. I.C.T ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori, tra cui elettronica automobilistica, prodotti LED, elettronica di consumo, dispositivi di comunicazione, controllo industriale ed elettronica di potenza. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di produzione e collaudo dalla progettazione alla spedizione. Ogni progetto viene gestito con una selezione pratica della macchina, un'attenta ispezione e un supporto tecnico a lungo termine. I.C.T si concentra sull'aiutare i clienti a costruire passo dopo passo una capacità di produzione stabile.
