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I.C.T
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| Fissaggio a portale per assemblaggio in linea
Le macchine robotizzate a vite Trasportatore SMT a portale vengono utilizzate quando i prodotti elettronici necessitano di fissaggio a vite come parte di un flusso di assemblaggio più organizzato. La macchina è composta da due parti principali: un avvitatore elettrico e un alimentatore automatico di viti. L'alimentatore prepara le viti per l'avvitatore e l'avvitatore blocca ciascuna vite nella posizione programmata. Una volta terminata una vite, la vite successiva viene fornita automaticamente per il ciclo successivo. Questa configurazione aiuta a ridurre la movimentazione manuale delle viti e mantiene il lavoro di fissaggio più coerente. È adatto per gruppi PCB, prodotti LED, moduli di controllo, coperture in plastica, piccoli alloggiamenti e stazioni di produzione che necessitano di ripetuti bloccaggi delle viti.
| Caratteristica del robot di avvitamento automatico
Programmazione facile
Una struttura a portale è utile quando i punti delle viti sono distribuiti su una superficie del prodotto. Invece di spostare il prodotto manualmente, l'autista si muove lungo il percorso programmato e raggiunge ciascuna posizione in sequenza. Ciò aiuta il robot a vite a mantenere un percorso di movimento più pulito durante gli assemblaggi ripetuti. La macchina utilizza il movimento controllato degli assi X, Y e Z, con precisione di ripetizione fino a ±0,02 mm. Per i prodotti con molti fori per viti fissi, il design del portale supporta una migliore coerenza della posizione e riduce l'effetto del movimento della mano dell'operatore durante i lunghi cicli di produzione.
Alcune fabbriche non vogliono che una stazione di avvitatura funzioni come un banco isolato. Vogliono che la fase di fissaggio sia collegata ai processi di carico, trasferimento, ispezione o assemblaggio successivo. Le macchine robotizzate a vite Trasportatore SMT a portale possono essere prese in considerazione quando il layout di produzione richiede una migliore movimentazione del prodotto e un controllo più chiaro della stazione. La struttura della macchina, il metodo di fissaggio, la direzione di carico e la posizione dell'operatore devono essere pianificati insieme. Nelle macchine robotiche avvitatrici utilizzate nell'assemblaggio di componenti elettronici, l'obiettivo non è solo bloccare le viti, ma anche facilitare l'inserimento dell'intera stazione nella produzione quotidiana.
Piccole viti spesso creano rifiuti nascosti in una catena di montaggio. I lavoratori possono dedicare del tempo a cercare, scegliere, correggere o ricaricare le viti prima di ogni serratura. Questa macchina riduce il lavoro utilizzando un alimentatore automatico con motore elettrico. Una volta che l'avvitatore termina un punto e si sposta verso l'alto, la vite successiva può essere preparata per la posizione successiva. Una stazione di avvitatura robotizzata a portale funziona meglio quando l'alimentazione è stabile, la punta è abbinata correttamente e l'attrezzatura tiene saldamente il prodotto. Questi dettagli aiutano a mantenere costante il lavoro di fissaggio durante la produzione in batch.
Le fabbriche cambiano spesso i modelli dei prodotti, soprattutto nell'assemblaggio di componenti elettronici. Le macchine robotizzate a vite Trasportatore SMT a portale supportano il funzionamento del pannello a sfioramento e la programmazione didattica portatile, in modo che gli operatori possano impostare i punti di vite e salvarli come programmi. Il sistema può memorizzare fino a 999 programmi, il che aiuta quando gli stessi prodotti tornano in produzione in un secondo momento. Il supporto dell'allarme, incluso l'allarme della vite danneggiata, aiuta gli operatori a notare prima condizioni di fissaggio anomale. Per un'applicazione a coclea con trasportatore robotizzato a portale, il semplice controllo del programma riduce la pressione di cambio e aiuta gli operatori a mantenere la stazione in funzione con meno errori.
| Specifiche del robot di avvitatura automatica
| Articolo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni della gamma | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600×400 mm, Z: 80 mm |
| Numero della testa | 1 | 1 | 2 |
| Numero della piattaforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocità di movimento massima | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s |
| Cacciavite | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentazione della vite | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico |
| Sistema di allarme | Allarme spogliato | Allarme spogliato | Allarme spogliato |
| Ripeti la precisione | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memoria | 999 programmi | 999 programmi | 999 programmi |
| Programmazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione |
| Modalità di guida | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso |
| Modalità di controllo | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch |
| Pressione atmosferica | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentazione elettrica | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale |
| Dimensione | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690 millimetri |
| Peso | ca. 70 chilogrammi | ca. 90 chilogrammi | ca. 130 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Una linea DIP completa supporta l'assemblaggio di componenti a foro passante dopo la produzione SMT. Può includere trasportatori ad inserimento manuale, macchine ad inserimento automatico, saldatrici ad onda, saldatrici selettive, DIP AOI, robot di saldatura, PCB caricatori, scaricatori, trasportatori di raffreddamento e altre apparecchiature di movimentazione. Queste macchine sono organizzate in base all'inserimento dei componenti, alla saldatura, all'ispezione, al trasferimento, al raffreddamento e al controllo del processo. I.C.T pianifica le linee DIP in base alle dimensioni di PCB, al tipo di componente, alla produzione, allo spazio di fabbrica e alla disposizione degli operatori. Un chiaro layout della linea DIP aiuta a ridurre le manipolazioni non necessarie, mantiene ogni processo connesso e semplifica il controllo della produzione in lotti.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, un ingegnere I.C.T si è recato in Portogallo per completare l'installazione e la formazione in loco per una linea di produzione completa SMT utilizzata nell'elettronica automobilistica. I prodotti del cliente includevano quadri di illuminazione per auto e sistemi di controllo PCBA, quindi il progetto richiedeva una configurazione stabile della macchina, un collegamento corretto della linea e una chiara guida dell'operatore. Durante il servizio, il nostro ingegnere ha aiutato con il posizionamento delle attrezzature, i controlli della macchina, la regolazione dei parametri, la spiegazione del funzionamento e il supporto iniziale alla produzione. Il cliente ha dato un feedback positivo sia sull'attrezzatura che sul processo di formazione. Hanno detto che l'installazione è stata fluida e la guida chiara. Questo progetto mostra come I.C.T aiuta i clienti a trasformare le apparecchiature consegnate in una reale capacità produttiva.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T fornisce supporto prima dell'arrivo della macchina, durante l'installazione e dopo l'avvio della produzione. Prima di consigliare l'attrezzatura, il nostro team può esaminare le dimensioni del prodotto del cliente, il tipo di vite, il campo di lavoro, le necessità di attrezzature, la direzione della linea, l'obiettivo di output e lo spazio di fabbrica. Per le macchine robotizzate a vite Trasportatore SMT a portale o per progetti di linee di produzione complete, possiamo supportare la selezione della macchina, la pianificazione del layout, la discussione delle attrezzature, la preparazione delle utenze e la connessione al processo. Dopo la consegna, i tecnici di I.C.T possono fornire installazione in loco e formazione quando richiesto. La formazione copre l'avvio, l'insegnamento del programma, i controlli dell'alimentazione delle viti, il caricamento delle attrezzature, la gestione degli allarmi, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi di base, in modo che il team del cliente possa gestire l'attrezzatura con maggiore sicurezza.
| Elogio del cliente
I clienti spesso forniscono commenti positivi sugli ingegneri di I.C.T, sulle prestazioni delle apparecchiature, sulla qualità dell'imballaggio e sulla velocità di risposta. Durante il servizio all'estero, i nostri ingegneri spiegano ogni fase operativa in un linguaggio semplice e pratico, che aiuta i team locali ad apprendere più rapidamente. I clienti apprezzano anche il nostro metodo di imballaggio per l'esportazione, inclusa la protezione dall'umidità, la protezione dagli urti, le robuste casse di legno e il fermo fissaggio della macchina per le spedizioni a lunga distanza. Dopo l'installazione, se vengono visualizzate delle domande, I.C.T supporta i Clienti tramite messaggi, videochiamate e guida remota. Una risposta rapida aiuta a risolvere tempestivamente piccoli problemi ed evita ritardi nella produzione.
| La nostra certificazione
I.C.T supporta progetti di linee di produzione con CE, RoHS, ISO9001 e brevetti correlati, a seconda del tipo di macchina e dell'ambito del progetto. Questi certificati riflettono la nostra attenzione alla sicurezza, ai requisiti ambientali, alla gestione della qualità e allo sviluppo tecnico. La nostra fabbrica segue anche fasi di ispezione interna prima della spedizione. Le macchine vengono controllate attraverso la revisione dell'assemblaggio meccanico, l'ispezione elettrica, il test funzionale e la conferma dell'imballaggio. Questo processo aiuta a ridurre i rischi di installazione e supporta un utilizzo stabile a lungo termine per i produttori di elettronica che costruiscono SMT, DIP, assemblaggio e linee di produzione complete in fabbrica.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un produttore e fornitore di soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza e siamo cresciuti attraverso numerosi progetti internazionali. I.C.T serve clienti nei settori dell'elettronica automobilistica, dei prodotti LED, dell'elettronica di consumo, dei dispositivi di comunicazione, del controllo industriale, dell'elettronica di potenza e in altri campi. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di produzione e collaudo dalla progettazione alla spedizione. Ogni progetto viene gestito con la selezione pratica delle attrezzature, la revisione dei processi, l'ispezione della qualità e il supporto tecnico a lungo termine. I.C.T aiuta i clienti a sviluppare la capacità produttiva passo dopo passo con attrezzature affidabili e un vero servizio di fabbrica.
