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I.C.T
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La macchina robot di erogazione I.C.T è costruita per un'applicazione precisa di materiali nella produzione elettronica, nell'imballaggio di semiconduttori, nella produzione di LED, nell'incollaggio di lenti ottiche e nell'assemblaggio di piccole parti. Può erogare colla UV, colla AB, resina epossidica, colla bianca, adesivo conduttivo EMI, silicone, colla argento, colla rossa, pasta saldante, pasta termica e altri materiali di processo. La macchina utilizza un dispositivo di programmazione LCD portatile, in modo che gli operatori possano impostare percorsi, velocità, tempo di erogazione, tempo di arresto e volume del materiale senza passaggi complicati. La sua struttura desktop compatta lo rende una buona scelta per laboratori, produzione di campioni, stazioni di riparazione e aree di produzione flessibili dove lo spazio e la precisione sono entrambi importanti.
Questa macchina robot di erogazione è progettata con un controller LCD portatile che semplifica le operazioni quotidiane. Gli operatori possono creare programmi, regolare parametri e cambiare lavoro senza dipendere da un'interfaccia computerizzata complessa. Per i team di produzione, questo è importante perché molte attività di erogazione cambiano con i modelli di prodotto, gli impianti o i tipi di materiale. Il controller consente agli utenti di impostare direttamente la velocità di rivestimento, la dimensione della colla, il tempo di erogazione e il tempo di arresto. Ciò aiuta a ridurre tentativi ed errori durante la configurazione. È anche amichevole per i nuovi operatori, perché possono apprendere rapidamente il flusso di lavoro di base e gestire la produzione regolare con meno pressione da parte del team di ingegneri.
La macchina supporta l'erogazione di punti, linee, superfici, archi, cerchi, curve irregolari e traiettorie 3D non planari. Nella produzione reale, non tutte le tavole o le parti offrono un percorso rettilineo e un'area aperta pulita. Alcuni prodotti necessitano di materiale attorno agli angoli, lungo i bordi o in piccole zone di incollaggio. Questo sistema offre agli ingegneri maggiore libertà di adattare la progettazione effettiva del prodotto. Supporta inoltre la programmazione di array, la navigazione grafica, l'ellisse 3D, l'inserimento di librerie grafiche comuni e la modifica di gruppi. Queste funzioni rendono il distributore automatico di colla utile per moduli LED, parti PCB, gusci di telefoni cellulari, parti di notebook e imballaggi ottici.
Un buon distributore automatico di colla dovrebbe fare di più che spostarsi da un punto all'altro. Ha bisogno anche di un output stabile. Questa macchina utilizza uno speciale controller di erogazione per mantenere il flusso di materiale costante e il taglio pulito. Ciò aiuta a ridurre perdite, code, punti irregolari e sprechi. Per materiali quali resina epossidica, silicone, colla UV, colla rossa e pasta saldante, la stabilità dell'output può influire direttamente sulla forza di adesione e sulla qualità del prodotto finale. La funzione anti-indurimento automatica aiuta inoltre a prevenire il blocco dell'ago durante la produzione. Questo piccolo dettaglio può far risparmiare molto tempo agli operatori, soprattutto quando lo stesso processo viene ripetuto più volte.
Il sistema può memorizzare 999 file di processi di dispensazione e ciascun file può contenere fino a 65.535 punti. Ciò è utile per le fabbriche che gestiscono molti modelli di prodotto o ripetono gli ordini dei clienti nel tempo. Invece di ricostruire un programma da zero, gli operatori possono richiamare i parametri salvati e apportare piccole modifiche. Ciò consente di risparmiare tempo di configurazione e riduce la possibilità di errori manuali. Per la produzione mista, questa funzione mantiene l'officina più organizzata. Aiuta inoltre i team di ingegneri a gestire il lavoro di campionatura, i piccoli lotti e i cambi di produzione in modo più pulito. È semplicemente più facile convivere con un robot distributore con una memoria forte.
Questa SMT macchina robotizzata per l'erogazione automatica di colla a caldo può funzionare con il software Logoshop e importare formati di file comuni come NC, AI, DXF, JPG, BMP e file scansionati. Per gli ingegneri, ciò significa che i disegni dei prodotti e i dati di progettazione possono essere trasformati più facilmente in percorsi di erogazione. Riduce l'input manuale e aiuta a migliorare la precisione del percorso. Ciò è particolarmente utile per i clienti con molte parti personalizzate o frequenti aggiornamenti del prodotto. Invece di affidarsi solo all'insegnamento manuale, i team possono preparare un percorso partendo dalle informazioni di progettazione esistenti e quindi perfezionarlo sulla macchina. Ciò rende la programmazione più veloce e ripetibile.
La macchina utilizza un sensore fotoelettrico importato per l'apprendimento automatico delle coordinate XYZ. Quando una fabbrica cambia aghi, attrezzature o tipi di prodotto, diventa importante il posizionamento accurato dei riferimenti. Questa funzione aiuta il sistema a trovare il punto base corretto e a mantenere una migliore coerenza. Il sistema di azionamento utilizza un motore passo-passo, una cinghia e una guida lineare precisa, con ripetibilità XYZ fino a ±0,03 mm. I clienti possono scegliere diverse aree di lavoro, tra cui 300×300 mm, 400×400 mm e 500×500 mm. Ciò conferisce alla macchina robotizzata di erogazione una flessibilità sufficiente per piccole parti elettroniche, fissaggio PCB, incollaggio di trucioli, erogazione LED e applicazione controllata di colla.
| Specifiche del robot di erogazione della pasta saldante:
| Articolo | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Area di lavoro | 300(X)×300(Y)×95(Z) mm | 400(X)×400(Y)×95(Z)mm | 500(X)×500(Y)×95(Z)mm |
| Dimensioni della macchina | 490(L) × 528(L) × 679(A) mm | 590(L) × 628(L) × 679(A) mm | 690(L) × 728(L) × 679(A) mm |
| Velocità di viaggio | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) |
| Carico massimo | 8 chilogrammi | 8 chilogrammi | 8 chilogrammi |
| Modalità di guida | Motore passo-passo + cinghia + guida lineare precisa | Motore passo-passo + cinghia + guida lineare precisa | Motore passo-passo + cinghia + guida lineare precisa |
| Ripetibilità XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Sistema operativo | Pannello LCD/dispositivo di programmazione portatile | Pannello LCD/dispositivo di programmazione portatile | Pannello LCD/dispositivo di programmazione portatile |
| Capacità del programma | 999 file di parametri, 65.535 punti per file | 999 file di parametri, 65.535 punti per file | 999 file di parametri, 65.535 punti per file |
| Modello di movimento | Punto a punto a 3 assi, linea continua, arco | Punto a punto a 3 assi, linea continua, arco | Punto a punto a 3 assi, linea continua, arco |
| Alimentazione elettrica | CA 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | CA 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | CA 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Peso | Circa 35kg | Circa 45kg | Circa 55 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, seguire il nuovo elenco.
| PCBA Elenco delle attrezzature della linea di rivestimento
Per questa pagina, i prodotti correlati possono seguire la linea di produzione di rivestimento e erogazione di I.C.T. Questa linea può includere macchine distributrici, macchine per rivestimento conforme, forni di polimerizzazione, trasportatori PCB, sistemi di ispezione AOI e macchine per depaneling PCBA. Il distributore controlla colla, pasta, silicone, resina epossidica o materiale termico in aree selezionate. La macchina verniciante protegge le superfici PCB da umidità, polvere e inquinamento. Il forno di polimerizzazione completa la polimerizzazione UV o termica dopo l'applicazione del materiale. AOI aiuta a ispezionare i risultati del processo, mentre le apparecchiature di depaneling separano le schede dopo l'assemblaggio. Insieme, queste macchine supportano un flusso di lavoro di erogazione e rivestimento più pulito e completo.
| Nome del prodotto | Scopo nella linea di rivestimento PCBA |
|---|---|
Applica rivestimenti protettivi precisi ai circuiti stampati per una protezione antipolvere, impermeabile e antideflagrante. | |
Indurisce i rivestimenti con luce IR o UV, garantendo una protezione forte e duratura. | |
Trasporta i circuiti stampati senza problemi attraverso la linea di rivestimento per un'elaborazione efficiente. | |
Fornisce e immagazzina PCB per la linea di produzione, garantendo input e output regolari. | |
| Rivestimento conforme AOI | Ispeziona la qualità del rivestimento e rileva i difetti per garantire standard elevati. |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, I.C.T ha completato la consegna di una linea di produzione SMT per un cliente in Portogallo. Il cliente lavora nel settore dell'elettronica automobilistica, compresi i sistemi di illuminazione e controllo per autoveicoli. Per facilitare l'avvio del progetto senza intoppi, I.C.T ha organizzato una visita da parte di ingegneri tecnici presso la fabbrica del cliente per l'installazione, la configurazione della linea e la formazione pratica. Gli ingegneri hanno guidato il team del cliente attraverso il funzionamento della macchina, la manutenzione di base, il flusso di produzione e i punti chiave del processo. Una volta completato il lavoro, il cliente ha espresso commenti positivi sia sull'attrezzatura che sulla formazione. Hanno affermato che l'installazione si è svolta in modo efficiente e che la formazione è stata chiara, pratica e facile da seguire per il personale.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T supporta i clienti dal punto di vista di una fabbrica SMT completa, non di una sola macchina. Prima della consegna, il nostro team può aiutare a rivedere il layout della fabbrica, l'obiettivo di produzione, il tipo di prodotto, la corrispondenza delle attrezzature e le future esigenze di espansione. Dopo la spedizione, I.C.T può fornire guida all'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, formazione sulla manutenzione e supporto al processo. Per i nuovi stabilimenti, possiamo aiutare i clienti a passare passo dopo passo dalla pianificazione alla produzione di prova. Per le fabbriche esistenti, possiamo contribuire a migliorare i punti deboli della linea. Questo servizio completo aiuta i clienti a collegare apparecchiature di erogazione, rivestimento, polimerizzazione, ispezione e movimentazione in un unico sistema di produzione più fluido.
| Cosa dicono i nostri clienti
I clienti spesso dicono che è facile lavorare con I.C.T perché i nostri ingegneri spiegano chiaramente i punti tecnici e rispondono rapidamente quando compaiono domande. Nei progetti della linea completa SMT, i clienti non si preoccupano solo delle prestazioni delle apparecchiature. Esaminano anche la preparazione della consegna, la sicurezza dell'imballaggio, la qualità della formazione e la risposta post-vendita. Molti clienti hanno affermato che i nostri ingegneri sono pazienti durante la formazione in loco e possono guidare gli operatori attraverso i dettagli della produzione reale. Apprezzano anche il nostro imballaggio per l'esportazione, soprattutto per le spedizioni a lunga distanza. Quando si verificano problemi, i nostri team tecnici e commerciali lavorano insieme rapidamente, in modo che i clienti non si sentano soli dopo aver ricevuto le macchine.
| Certificazioni e standard
I.C.T realizza progetti completi di fabbrica SMT con un sistema di qualità controllato. Le nostre apparecchiature sono supportate da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e documenti tecnici correlati. Questi certificati aiutano i clienti con l'approvazione degli acquisti, gli audit dei fornitori e i requisiti del mercato internazionale. Per una linea di produzione completa, il controllo qualità deve coprire più di un dispositivo. Comprende l'ispezione della macchina, il test funzionale, il controllo dell'imballaggio, il monitoraggio della consegna, il supporto all'installazione e i registri di servizio. I.C.T presta attenzione a questi passaggi perché piccoli problemi prima della spedizione possono trasformarsi in grandi ritardi presso la sede del cliente. Un chiaro processo di qualità aiuta i clienti a ridurre i rischi durante la creazione o l'aggiornamento della produzione.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore di soluzioni per apparecchiature di produzione elettronica che fornisce progetti di SMT, DIP, rivestimento, erogazione, assemblaggio, robotica e fabbrica intelligente. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendita e assistenza e abbiamo supportato clienti in molti paesi con la pianificazione della fabbrica, la fornitura di apparecchiature, l'installazione, la formazione e il miglioramento dei processi. Il valore di I.C.T non si limita alla vendita di singole macchine. Aiutiamo i clienti a creare nuove produzioni da 0 a 1 e ad aggiornare le fabbriche esistenti da 1 a 10. Con rigorosi standard di ispezione, esperienza di progetto globale e capacità di servizio completo, I.C.T aiuta i produttori di elettronica a costruire sistemi di produzione stabili, scalabili e pratici.
