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I.C.T
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Il robot da tavolo per dispenser di colla I.C.T è realizzato per i produttori che necessitano di un'applicazione controllata del materiale senza utilizzare un grande sistema in linea. Può gestire colla UV, colla AB, resina epossidica, colla bianca, adesivo conduttivo EMI, silicone, colla d'argento, colla rossa, pasta saldante, pasta di dissipazione del calore e altri materiali di produzione comuni. Gli operatori possono utilizzare il controller LCD portatile per impostare percorsi di movimento, dimensioni della colla, velocità di erogazione, tempo di erogazione e tempo di arresto. La macchina è adatta per il fissaggio di parti elettroniche PCB, l'erogazione di LED, l'incollaggio di lenti ottiche, l'incollaggio di chip, parti di telefoni cellulari, imballaggi di batterie e altre attività di assemblaggio elettronico in cui è necessaria un'erogazione pulita e ripetibile.
Questo robot desktop per dispenser di colla utilizza un dispositivo di programmazione LCD portatile, che semplifica il funzionamento per la produzione quotidiana. Gli operatori possono creare programmi, regolare parametri e modificare prodotti senza dedicare troppo tempo alla formazione sul software. Ciò è utile per le fabbriche che producono diversi modelli PCB, piccole parti elettroniche o assemblaggi personalizzati. Il controller consente agli utenti di impostare la velocità di erogazione, lo spessore del materiale, il tempo di erogazione e il tempo di arresto attraverso chiare impostazioni dei parametri. Per i team di produzione, il vantaggio è semplice: configurazione più rapida, meno errori manuali e formazione più semplice per il nuovo personale. Dà alla macchina una sensazione pratica da officina, non una complicata configurazione solo da laboratorio.
La macchina supporta punti, linee, superfici, archi, cerchi, curve irregolari e percorsi di erogazione 3D non planari. Ciò è importante perché molti prodotti non hanno un semplice punto di colla o una linea di incollaggio diritta. Alcune parti necessitano di adesivo attorno ai bordi, su forme speciali o in piccole aree controllate. Questo sistema offre agli ingegneri la libertà di riprodurre la progettazione del prodotto reale. Supporta inoltre funzioni di array, navigazione grafica, percorsi ellittici 3D, inserimento di librerie grafiche comuni e modifica di gruppo. Per i clienti che cercano un distributore di colla industriale per componenti elettronici, LED, ottici e hardware, questo controllo del percorso offre più spazio per creare un processo affidabile.
Il controller di erogazione è progettato per mantenere stabile l'uscita del materiale durante ogni ciclo di erogazione. Aiuta a ridurre perdite, code, punti irregolari e tagli disordinati dopo l'arresto dell'ago. Questo è importante quando si utilizza resina epossidica, colla UV, silicone, colla rossa, colla argentata o pasta termica perché ogni materiale si comporta in modo diverso. La funzione anti-indurimento automatica aiuta inoltre a ridurre il blocco dell'ago, consentendo di risparmiare tempo durante la produzione ripetuta. Per gli operatori, meno aghi bloccati significano meno fermate, pulizie e riavvii. Per i manager, una produzione stabile significa meno sprechi di materiale e meno sorprese nei processi. È qui che un buon distributore trova il suo posto.
La macchina può memorizzare 999 file del processo di erogazione e ciascun file può contenere fino a 65.535 punti. Ciò aiuta le fabbriche a gestire molti prodotti senza ricostruire ogni programma dall'inizio. Quando un vecchio prodotto ritorna per ordini ripetuti, l'operatore può richiamare il file salvato e modificare solo ciò che è necessario. Ciò è utile per sale campioni, stazioni di riparazione, produzione in piccoli lotti e produzione di modelli misti. Un robot desktop erogatore di colla con una potente memoria di file aiuta a mantenere la produzione organizzata. Riduce inoltre il rischio che un operatore dimentichi un punto, modifichi il valore sbagliato o perda un'impostazione di processo collaudata.
Il sistema offre una forte compatibilità con PC tramite il software Logoshop. Può importare file NC, AI, DXF, JPG, BMP, scanner e altri formati comuni creati dai software di progettazione tradizionali. Ciò rende la programmazione più efficiente quando gli ingegneri dispongono già di disegni o grafica del prodotto. Invece di insegnare ogni percorso manualmente, il team può preparare percorsi di erogazione da file esistenti, quindi perfezionarli sulla macchina. Ciò è utile per i clienti con molte versioni di prodotto o frequenti aggiornamenti di progettazione. Per una configurazione di produzione semiautomatica del dispenser di colla, questa funzione aiuta a combinare un funzionamento flessibile con una migliore ripetibilità del percorso.
La macchina utilizza un motore passo-passo, una trasmissione a cinghia e una guida lineare precisa per supportare un movimento stabile. La sua ripetibilità XYZ può raggiungere ±0,03 mm, il che è utile per piccoli punti di incollaggio, fissaggio di parti PCB, erogazione LED, incollaggio di trucioli e altre applicazioni di posizionamento preciso. Il sensore fotoelettrico importato supporta l'apprendimento automatico delle coordinate XYZ, aiutando la macchina a confermare i punti di riferimento quando si cambiano gli aghi o i tipi di prodotto. I clienti possono scegliere aree di lavoro da 300×300 mm, 400×400 mm o 500×500 mm in base alle dimensioni del prodotto. Ciò rende il robot da tavolo erogatore di colla adatto sia per lavori di ingegneria che per uso di produzione controllata.
| Specifiche del robot di erogazione della pasta saldante:
| Articolo | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Area di lavoro | 300(X)×300(Y)×95(Z) mm | 400(X)×400(Y)×95(Z)mm | 500(X)×500(Y)×95(Z)mm |
| Dimensioni della macchina | 490(L) × 528(L) × 679(A) mm | 590(L) × 628(L) × 679(A) mm | 690(L) × 728(L) × 679(A) mm |
| Velocità di viaggio | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) | 400 mm/sec(XY), 200 mm/sec(Z) |
| Carico massimo | 8 chilogrammi | 8 chilogrammi | 8 chilogrammi |
| Modalità di guida | Motore passo-passo + cinghia + guida lineare precisa | Motore passo-passo + cinghia + guida lineare precisa | Motore passo-passo + cinghia + guida lineare precisa |
| Ripetibilità XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Sistema operativo | Pannello LCD/dispositivo di programmazione portatile | Pannello LCD/dispositivo di programmazione portatile | Pannello LCD/dispositivo di programmazione portatile |
| Capacità del programma | 999 file di parametri, 65.535 punti per file | 999 file di parametri, 65.535 punti per file | 999 file di parametri, 65.535 punti per file |
| Modello di movimento | Punto a punto a 3 assi, linea continua, arco | Punto a punto a 3 assi, linea continua, arco | Punto a punto a 3 assi, linea continua, arco |
| Alimentazione elettrica | CA 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | CA 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | CA 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Peso | Circa 35kg | Circa 45kg | Circa 55 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, seguire il nuovo elenco.
| PCBA Elenco delle attrezzature della linea di rivestimento
I.C.T prodotti della linea di produzione di rivestimento ed erogazione, tra cui macchine erogatrici, macchine per rivestimento conforme, forni di polimerizzazione, PCB trasportatori, AOI sistemi di ispezione e PCBA macchine per depaneling. La macchina robot desktop erogatrice di colla gestisce colla, pasta, silicone, resina epossidica o materiali termici in aree selezionate. Una macchina per rivestimento conforme protegge le superfici PCB da umidità, polvere e contaminazione. Un forno di polimerizzazione supporta la polimerizzazione UV o termica dopo l'erogazione o il rivestimento. AOI aiuta a ispezionare i risultati del processo, mentre le apparecchiature di depaneling separano le schede finite con uno stress inferiore. Queste macchine possono essere combinate in un processo completo per i clienti che necessitano di stabilità di erogazione, rivestimento, polimerizzazione, ispezione e movimentazione dei pannelli.
| Nome del prodotto | Scopo nella linea di rivestimento PCBA |
|---|---|
Applica rivestimenti protettivi precisi ai circuiti stampati per una protezione antipolvere, impermeabile e antideflagrante. | |
Indurisce i rivestimenti con luce IR o UV, garantendo una protezione forte e duratura. | |
Trasporta i circuiti stampati senza problemi attraverso la linea di rivestimento per un'elaborazione efficiente. | |
Fornisce e immagazzina PCB per la linea di produzione, garantendo input e output regolari. | |
| Rivestimento conforme AOI | Ispeziona la qualità del rivestimento e rileva i difetti per garantire standard elevati. |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, I.C.T ha supportato un progetto di linea di produzione SMT per un cliente in Portogallo. Il cliente produce elettronica automobilistica, compresi prodotti di illuminazione e gruppi di sistemi di controllo. Per assicurarsi che la linea si avviasse correttamente, I.C.T ha inviato ingegneri tecnici presso la fabbrica del cliente per l'installazione, la regolazione e la formazione degli operatori delle apparecchiature. Gli ingegneri hanno lavorato con il team del cliente sul funzionamento della macchina, sul flusso di produzione, sui punti di manutenzione e sulla risoluzione pratica dei problemi. Una volta completato il progetto, il cliente ha condiviso un feedback positivo sull'attrezzatura e sulla formazione. Hanno ritenuto che il processo di installazione fosse ben organizzato e che la formazione fosse sufficientemente chiara da poter essere utilizzata dagli operatori nella produzione quotidiana.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T esamina il servizio dall'intero livello di fabbrica SMT, non da una sola macchina. Prima dell'inizio di un progetto, il nostro team può esaminare il tipo di prodotto del cliente, il piano di capacità, lo spazio di fabbrica, il percorso del processo e la direzione di espansione futura. Dopo la consegna, possiamo supportare l'installazione, la messa in servizio, la formazione degli operatori, la guida alla manutenzione e il miglioramento dei processi. Per i nuovi stabilimenti, I.C.T può aiutare i clienti a passare dalla pianificazione del layout alla produzione di prova. Per gli stabilimenti esistenti, possiamo aiutare a collegare le apparecchiature di erogazione, rivestimento, polimerizzazione, ispezione e movimentazione in un flusso di lavoro più fluido. Ciò rende il robot distributore automatico di colla più facile da utilizzare all'interno di un sistema di produzione completo.
| Cosa dicono i nostri clienti
I clienti spesso apprezzano I.C.T perché il nostro supporto continua anche dopo l'arrivo delle macchine. Nei progetti SMT a linea completa, si preoccupano della qualità della macchina, ma si preoccupano anche dell'atteggiamento degli ingegneri, della chiarezza della formazione, della sicurezza dell'imballaggio e della velocità di risposta. Molti clienti affermano che i nostri ingegneri spiegano il funzionamento delle apparecchiature in modo pratico, in modo che gli operatori possano comprendere il processo più rapidamente. Apprezzano anche che I.C.T prepari con cura l'imballaggio per l'esportazione per le spedizioni a lunga distanza. Quando compaiono domande durante la configurazione o la produzione, i nostri team tecnici e di vendita lavorano insieme per rispondere rapidamente. Ciò dà ai clienti maggiore sicurezza quando costruiscono una nuova linea o aggiornano una fabbrica esistente.
| Certificazioni e standard
I.C.T supporta progetti completi di fabbrica SMT con un processo strutturato di gestione della qualità. Le nostre apparecchiature sono supportate da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e documenti tecnici correlati. Questi certificati aiutano i clienti a soddisfare i requisiti di approvazione degli acquisti, revisione dei fornitori e mercato internazionale. Ma per una linea di produzione completa, la qualità va ben oltre i certificati. Comprende inoltre l'ispezione dei materiali, i controlli dell'assemblaggio delle macchine, i test funzionali, la revisione dell'imballaggio, il monitoraggio della consegna, i registri di installazione e il supporto post-vendita. I.C.T gestisce questi passaggi con attenzione perché piccoli dettagli prima della spedizione possono influenzare successivamente il programma di produzione del cliente. Un processo controllato aiuta a ridurre il rischio del progetto e mantiene la consegna più affidabile.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore di soluzioni per apparecchiature di produzione elettronica che copre SMT, DIP, rivestimento, erogazione, assemblaggio, robotica e progetti di fabbrica intelligente. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. Nel corso degli anni, I.C.T ha supportato i clienti in molti paesi con la pianificazione della fabbrica, la fornitura di apparecchiature, l'installazione, la formazione e il miglioramento dei processi. Il nostro lavoro non si limita alla vendita di singole macchine. Aiutiamo i clienti a creare nuove produzioni da 0 a 1 e ad aggiornare le fabbriche esistenti da 1 a 10. Con rigorosi standard di ispezione, esperienza di progetto globale e capacità di servizio completo, I.C.T aiuta i produttori a costruire sistemi di produzione elettronica stabili, pratici e scalabili.
