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I.C.T-750
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantità: | |
|---|---|
| Macchina per la pulizia stampino ad alte prestazioni
I produttori di elettronica scelgono la macchina per la pulizia degli stencil I.C.T-800 quando necessitano di una rimozione affidabile della pasta saldante dagli stencil, della colla rossa dalle maschere, del flusso da schede stampate in modo errato e dei residui da PCBA considerevoli. Ogni fase (lavaggio con detergente acquoso, risciacquo con acqua deionizzata e asciugatura con aria calda) avviene all'interno di un'unica camera. Quattro aste di spruzzatura fisse e quattro lame d'aria rimangono in posizione mentre lo stencil si muove avanti e indietro, garantendo una pulizia uniforme senza stress sul telaio. Il riscaldamento integrato mantiene il detersivo alla temperatura ottimale, le lame di agitazione mantengono la miscela uniforme, i filtri di precisione proteggono il sistema e il monitoraggio della resistività conferma la qualità del risciacquo. Questa macchina per la pulizia degli stencil migliora la durata degli stencil, aumenta la precisione di stampa, elimina i difetti e riduce i costi nelle linee SMT ad alto volume. Il design automatico della macchina per la pulizia degli stampini ad ultrasuoni supporta ulteriormente il regolare funzionamento quotidiano.
| Caratteristica
L'energia affidabile inizia dal sistema di alimentazione della macchina per la pulizia degli stampini I.C.T-800. Un motore ad alta potenza e una pompa a membrana si combinano per produrre una forte forza di spruzzatura e un rapido recupero del liquido per il riutilizzo. I raccordi pneumatici ad attacco rapido semplificano la manutenzione e velocizzano le riparazioni. I giunti delle tubazioni utilizzano un design a sgancio rapido in modo che i tecnici possano sostituire le parti senza ritardi. Le valvole a sede inclinata in più punti consentono allo stesso circuito di gestire sia il riempimento in avanti che il recupero inverso del fluido detergente. I contrassegni chiari su ogni tubazione mostrano la direzione del flusso per evitare errori. Questa disposizione attenta garantisce un funzionamento costante della macchina e semplifica la manutenzione di routine in ambienti di produzione impegnativi.
Una pulizia approfondita definisce il sistema all'interno di questa macchina per la pulizia degli stampini. Quattro barre di spruzzatura fisse e quattro lame d'aria applicano una pressione costante mentre il portastampini si sposta avanti e indietro sotto il preciso controllo del motore passo-passo, raggiungendo completamente ogni superficie. Un morsetto regolabile tiene saldamente gli stampini di diverse dimensioni e consente cambi rapidi. I canali di guida inferiori con pulegge impediscono l'accumulo di acqua, facilitando il carico e lo scarico. Le porte a doppia tenuta e il serbatoio di recupero tengono lontani i liquidi residui dall'area di ingresso. Lo stesso meccanismo pulisce la pasta saldante, la colla rossa e il flusso da maschere di rame, piastre in resina, PCB stampati erroneamente e PCBA di grandi dimensioni con la stessa efficienza.
La generosa capacità segna i serbatoi di stoccaggio della macchina per la pulizia degli stampini. Due contenitori da 60 litri, uno per il detersivo e uno per il risciacquo, riducono la necessità di frequenti rabbocchi durante i turni lunghi. I riscaldatori integrati aumentano la temperatura del detersivo acquoso fino a un massimo di 60°C per un'azione più efficace contro i residui ostinati. Le sonde di temperatura consentono agli operatori di impostare valori esatti e quattro lame a forma di arco mescolano il liquido in modo uniforme in ogni momento. I sensori del livello del liquido forniscono chiari avvisi acustici e visivi quando le scorte stanno per esaurirsi. Filtri multipli di precisione funzionano prima della spruzzatura e durante il ricircolo, mantenendo sia le parti che il fluido liberi da contaminazioni. Il risultato sono prestazioni costanti e affidabili in ogni ciclo.
Il controllo intuitivo definisce lo standard per la macchina per la pulizia degli stencil. Un touch screen inglese a colori si collega direttamente alla logica del PLC, consentendo agli utenti di impostare e visualizzare ogni parametro importante in tempo reale. La temperatura di pulizia, il tempo di lavaggio, i cicli e la durata del risciacquo, il calore del risciacquo, l'intervallo e la temperatura di asciugatura con aria calda, oltre alla resistività dell'acqua, rimangono tutti regolabili e visibili. I componenti principali provengono da marchi importati affidabili per un'affidabilità a lungo termine. Gli involucri elettrici e pneumatici separati evitano qualsiasi interferenza. L'intero layout soddisfa gli standard CE e UL, mantenendo la manutenzione semplice e sicura. Gli operatori acquisiscono sicurezza grazie a questo livello di controllo preciso e ripetibile ad ogni corsa.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-750 (Pneumatico) | I.C.T-800 (Auto Acquoso) |
|---|---|---|
| Fonte di energia | Solo aria compressa (no elettricità) | Elettrico (AC380V, trifase, 33KW totale) |
| MAX stampino dimensione | L750×P750×A40mm | L750×P750×A40mm |
| Metodo di pulizia | Spruzzo con rotazione di 360° + asciugatura ad aria | 4 aste di spruzzo fisse + 4 lame d'aria, lo stencil si muove avanti e indietro |
| Liquido detergente | Solvente o acquoso (entrambi supportati) | Solo detersivo acquoso |
| Capacità del serbatoio del liquido | 40 l | 60 L × 2 (pulizia + risciacquo) |
| Tempo di pulizia | 2–4 minuti | 2–5 minuti |
| Tempo di asciugatura | 2–5 minuti | 3–5 minuti (aria calda) |
| Funzione di riscaldamento | Nessun riscaldamento (temperatura ambiente) | Sì (detergente fino a 60°C, aria calda fino a 90°C) |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T fornisce attrezzature abbinate per linee SMT complete , tra cui SMT stampanti stencil , SPI , montatori ad alta velocità per ispezione, , forni di rifusione , sistemi AOI e trasportatori PCB, tutti progettati per funzionare insieme per un assemblaggio fluido e ad alto rendimento. Per le linee DIP, le saldatrici selettive e i sistemi di saldatura a onda gestiscono i componenti a foro passante con precisione e coerenza. Che si tratti di SMT, DIP o produzione mista, I.C.T fornisce macchine coordinate con pianificazione completa, installazione e assistenza tecnica continua per mantenere le operazioni efficienti e affidabili fin dal primo giorno.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha portato a termine senza problemi un progetto all'estero per un produttore nordamericano di strumenti di bellezza gestendo l'installazione completa e i test di accettazione in fabbrica su due linee di produzione complete SMT. Il lavoro ha soddisfatto tutti gli standard di accettazione della produzione nei tempi previsti. Le apparecchiature includevano macchine per marcatura laser, stampanti SMT abbinate a SPI, macchine di posizionamento Panasonic, forni a rifusione Heller, sistemi di ispezione AOI, trasportatori PCB, detergenti PCBA e unità automatiche di stoccaggio-scongelamento della pasta saldante. I nostri ingegneri sono rimasti sul posto per completare la configurazione, fornire formazione pratica e mettere a punto le linee fino a raggiungere la massima efficienza. Questo successo ha rafforzato la fiducia del cliente nell'affidabile supporto internazionale SMT di I.C.T.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce supporto completo per aiutare i clienti a ottenere il massimo valore dalla loro macchina per la pulizia degli stampini e da intere linee di produzione. Ingegneri esperti viaggiano in tutto il mondo per l'installazione in loco, la messa in servizio dell'avvio e la formazione dettagliata degli operatori. Le sessioni riguardano il funzionamento quotidiano, la manutenzione programmata, la regolazione dei parametri e la semplice risoluzione dei problemi. L'assistenza tecnica remota risponde alle domande rapidamente, spesso lo stesso giorno. La consulenza sull'ottimizzazione dei processi aiuta ad aumentare i rendimenti e a ridurre i costi a lungo termine. Con oltre 25 anni di esperienza mirata, il nostro team offre un impegno rapido e costante che si estende ben oltre la consegna, consentendo alle fabbriche di concentrarsi sulla produzione mentre noi gestiamo la cura delle apparecchiature e il miglioramento continuo.
| Recensioni dei clienti
I clienti spesso elogiano i nostri ingegneri per la loro conoscenza tecnica, pazienza durante l'installazione e risposte rapide a qualsiasi domanda sorga. Molti mettono in risalto la macchina per la pulizia degli stampini per le sue prestazioni costanti, gli eccellenti risultati di pulizia e l'evidente risparmio sui materiali di consumo. Diverse recensioni sottolineano l'imballaggio accurato e la spedizione sicura che hanno mantenuto le macchine arrivate intatte dopo lunghi viaggi internazionali. Tempi di risposta rapidi e comunicazione aperta meritano ripetuti ringraziamenti. Nel complesso, i clienti vedono I.C.T come un partner affidabile che abbina apparecchiature di alta qualità a un servizio genuino e attento dal primo contatto fino agli anni di utilizzo.
| La nostra certificazione
La macchina per la pulizia degli stencil I.C.T-800 soddisfa gli standard globali essenziali in materia di sicurezza, qualità e rispetto dell'ambiente. La certificazione CE conferma che soddisfa le norme di sicurezza europee, la conformità RoHS limita le sostanze pericolose per operazioni più ecologiche e la registrazione ISO9001 supporta il nostro completo sistema di gestione della qualità. Numerosi brevetti proteggono caratteristiche uniche come l'asta di spruzzo fissa e il meccanismo dello stencil mobile. Queste credenziali e protezioni dimostrano il nostro impegno per un'ingegneria sicura, sostenibile e innovativa. Gli acquirenti possono avere la certezza che ogni macchina segue i rigorosi requisiti mondiali in termini di prestazioni, durata e pratiche di produzione responsabili.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T crea soluzioni complete SMT con le proprie attività di ricerca, sviluppo e produzione presso lo stabilimento di Dongguan. Dal 2012 l'azienda è cresciuta costantemente fino a contare 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri specializzati, all'interno di 12.000 metri quadrati di spazio moderno. Il capitale sociale di 30 milioni di dollari sostiene otto filiali in tutto il mondo. Abbiamo servito più di 1.600 clienti in 72 paesi, acquisendo una profonda conoscenza delle esigenze tecniche, delle condizioni locali e di una fiducia duratura. Rigorose procedure di test e un sistema di gestione della qualità completo guidano ogni fase della produzione, garantendo standard elevati e costanti. Forniamo macchine affidabili e supporto totale per aiutare i partner a costruire o migliorare le loro operazioni di produzione a livello globale.
