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I.C.T-750
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantità: | |
|---|---|
| Macchina per la pulizia dei fori di precisione stampino
I produttori di elettronica scelgono la macchina per la pulizia dei fori degli stencil I.C.T-800 quando cercano una rimozione affidabile dei residui da stencil di pasta saldante, maschere di colla rossa, stencil di rame, PCB con errori di stampa e PCBA di grandi dimensioni. All'interno di una camera si svolge la sequenza completa: lavaggio con detergente acquoso, risciacquo con acqua DI e asciugatura con aria calda. Quattro aste di spruzzatura fisse e quattro lame d'aria mantengono la posizione mentre lo stencil si sposta avanti e indietro, offrendo risultati uniformi senza stress sul telaio. Il riscaldamento mantiene il detersivo alla temperatura ideale, l'agitazione mantiene la miscela uniforme, i filtri intrappolano le particelle e il monitoraggio della resistività conferma la purezza del risciacquo. Questa macchina per la pulizia dei fori degli stampini prolunga la durata degli stampini, migliora la qualità di stampa, elimina i difetti e riduce i costi nelle linee SMT dal ritmo frenetico.
| Caratteristica
L'energia affidabile inizia dal sistema di alimentazione della macchina per la pulizia dei fori degli stampini I.C.T-800. Un motore ad alta potenza e una pompa a membrana creano insieme una forte azione di spruzzatura e un rapido recupero del liquido. I raccordi ad attacco rapido semplificano la manutenzione pneumatica in pochi rapidi passaggi. I giunti delle tubazioni utilizzano un design a sgancio rapido in modo che le sostituzioni avvengano senza ritardi. Le valvole a sede inclinata nei punti chiave consentono allo stesso circuito di gestire sia il riempimento che il recupero del fluido. Le direzioni del flusso sono chiaramente indicate su ogni tubo per evitare confusione. Questa disposizione pratica mantiene le prestazioni costanti e il servizio rapido, consentendo ai piani di produzione impegnati di continuare senza interruzioni inutili.
Il sistema di pulizia di questa macchina per la pulizia dei fori degli stampini raggiunge risultati costanti grazie al suo design distintivo. Quattro barre di spruzzatura fisse e quattro lame d'aria rimangono in posizione mentre il portastampini si muove costantemente avanti e indietro sotto l'azionamento del motore passo-passo, raggiungendo completamente ogni apertura. I morsetti regolabili tengono saldamente gli stampini di diverse dimensioni e consentono cambi rapidi. I canali di guida inferiori con pulegge impediscono l'accumulo di acqua e facilitano il carico e lo scarico. Le porte a doppia tenuta e il serbatoio di recupero impediscono la raccolta di liquidi residui in prossimità dell'ingresso. Lo stesso sistema gestisce anche pasta saldante, colla rossa e flusso su maschere di rame, piastre in resina, PCB con errori di stampa e PCBA interi.
La capacità generosa definisce i serbatoi di stoccaggio della macchina per la pulizia dei fori degli stampini. Due contenitori da 60 litri, uno per il detersivo e uno per il risciacquo, riducono la necessità di frequenti rabbocchi durante i turni lunghi. I riscaldatori integrati aumentano il fluido acquoso a 60°C per un'azione più forte contro i residui. Le sonde di temperatura consentono agli operatori di impostare livelli esatti, mentre quattro lame a forma di arco mescolano il liquido in modo uniforme. I sensori del livello del liquido forniscono chiari avvisi acustici e visivi quando le scorte stanno per esaurirsi. I filtri di precisione funzionano sia prima della spruzzatura che durante il ritorno del fluido, proteggendo le parti e prevenendo la contaminazione. Questa configurazione supporta un funzionamento costante ed prolungato con lo stesso risultato di alta qualità ad ogni ciclo.
Il controllo semplice caratterizza il sistema della macchina per la pulizia dei fori degli stampini I.C.T-800. Un touch screen a colori inglese si collega alla logica del PLC, consentendo agli utenti di impostare e visualizzare tutti i parametri importanti. La temperatura di pulizia, il tempo di lavaggio, i cicli e la durata del risciacquo, il calore del risciacquo, l'intervallo e la temperatura di asciugatura con aria calda e la resistività dell'acqua appaiono tutti in tempo reale e regolabili. Componenti importati affidabili garantiscono un servizio affidabile. Scatole elettriche e pneumatiche separate impediscono qualsiasi interferenza. Il layout rispetta gli standard CE e UL, rendendo i controlli e le riparazioni quotidiane rapide e sicure. Un controllo così preciso produce un'eccellenza ripetibile e offre agli operatori piena fiducia in ogni esecuzione.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-750 (Pneumatico) | I.C.T-800 (Auto Acquoso) |
|---|---|---|
| Fonte di energia | Solo aria compressa (no elettricità) | Elettrico (AC380V, trifase, 33KW totale) |
| MAX stampino dimensione | L750×P750×A40mm | L750×P750×A40mm |
| Metodo di pulizia | Spruzzo con rotazione di 360° + asciugatura ad aria | 4 aste di spruzzo fisse + 4 lame d'aria, lo stencil si muove avanti e indietro |
| Liquido detergente | Solvente o acquoso (entrambi supportati) | Solo detersivo acquoso |
| Capacità del serbatoio del liquido | 40 l | 60 L × 2 (pulizia + risciacquo) |
| Tempo di pulizia | 2–4 minuti | 2–5 minuti |
| Tempo di asciugatura | 2–5 minuti | 3–5 minuti (aria calda) |
| Funzione di riscaldamento | Nessun riscaldamento (temperatura ambiente) | Sì (detergente fino a 60°C, aria calda fino a 90°C) |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T fornisce attrezzature abbinate per linee SMT complete , tra cui SMT stampanti per stencil , SPI , montatori ad alta velocità per ispezione, , forni di rifusione , sistemi AOI e trasportatori PCB, tutti progettati per un assemblaggio fluido e ad alto rendimento. Per i lavori DIP, le saldatrici selettive e i sistemi di saldatura a onda gestiscono i componenti a foro passante con precisione ed efficienza. Che si tratti di linee SMT, DIP o miste, I.C.T fornisce macchine coordinate insieme a pianificazione completa, installazione e supporto continuo per mantenere la produzione affidabile e produttiva fin dal primo giorno.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha portato a termine senza problemi un progetto all'estero per un produttore nordamericano di strumenti di bellezza, completando l'installazione completa e i test di accettazione in fabbrica su due intere linee di produzione SMT. I controlli di accettazione sono stati superati senza indugi. Le linee includevano macchine per marcatura laser, stampanti SMT abbinate a SPI, macchine di posizionamento Panasonic, forni a rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, trasportatori PCB, detergenti PCBA e sistemi automatici di stoccaggio e scongelamento della pasta saldante. I nostri ingegneri sono rimasti sul posto per la configurazione, la formazione pratica e le regolazioni finali finché ogni stazione non ha raggiunto le massime prestazioni. Il progetto ha rafforzato la fiducia del cliente in I.C.T come partner affidabile per soluzioni internazionali complesse SMT.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce un supporto completo in modo che i clienti ricevano il massimo vantaggio dalla loro macchina per la pulizia dei fori degli stampini e dalle linee di produzione complete. Ingegneri qualificati viaggiano in tutto il mondo per l'installazione in loco, la messa in servizio dell'avvio e la formazione dettagliata degli operatori. Le sessioni riguardano il funzionamento quotidiano, la manutenzione programmata, le modifiche dei parametri e la risoluzione dei problemi di base. L'assistenza remota risponde alle domande rapidamente, spesso lo stesso giorno. La consulenza sui processi aiuta ad aumentare i rendimenti e a ridurre le spese a lungo termine. Con oltre 25 anni di esperienza mirata, il nostro team offre un aiuto rapido e duraturo, consentendo alle fabbriche di rimanere concentrate sulla produzione mentre noi gestiamo la cura delle apparecchiature e i miglioramenti delle prestazioni.
| Recensioni dei clienti
I clienti evidenziano regolarmente l'abilità dei nostri ingegneri, la pazienza durante l'installazione e le soluzioni rapide a qualsiasi problema. Molti elogiano la macchina per la pulizia dei fori degli stampini per le sue prestazioni costanti, l'eccellente pulizia di fori e superfici e il netto risparmio sui materiali di consumo. Molti menzionano l'imballaggio accurato e la spedizione sicura che hanno fatto sì che le macchine arrivassero intatte dopo lunghi viaggi. Risposte rapide alle domande e comunicazione aperta guadagnano un preavviso speciale. In breve, i clienti vedono I.C.T come un partner affidabile che combina macchine di qualità con un servizio attento e professionale dall'inizio alla fine.
| La nostra certificazione
La macchina per la pulizia dei fori degli stampini I.C.T-800 possiede le approvazioni internazionali essenziali per la sicurezza e la qualità. Il marchio CE conferma che soddisfa le norme di sicurezza europee, la conformità RoHS limita le sostanze nocive per la tutela dell'ambiente e la registrazione ISO9001 supporta il nostro sistema di qualità completo. Numerosi brevetti proteggono caratteristiche uniche come le aste di spruzzatura fisse e il design dello stencil mobile. Queste certificazioni e protezioni dimostrano il nostro impegno per una produzione sicura, sostenibile e avanzata. Gli acquirenti possono fidarsi di apparecchiature costruite secondo rigorosi standard globali in termini di prestazioni, durata e produzione responsabile.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T crea soluzioni complete SMT con le proprie attività di ricerca, sviluppo e produzione a Dongguan. Dal 2012 l'azienda è cresciuta fino a contare 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri esperti, all'interno di un parco industriale di 12.000 m². Il capitale sociale di 30 milioni di dollari supporta otto filiali in tutto il mondo. Abbiamo servito più di 1.600 clienti in 72 paesi, acquisendo una profonda conoscenza delle esigenze tecniche, delle condizioni locali e delle relazioni durature. Test rigorosi e un accurato sistema di gestione della qualità guidano ogni fase della produzione per mantenere un'eccellenza costante. Forniamo macchine affidabili e assistenza completa per aiutare i partner a costruire o migliorare le loro attività produttive in qualsiasi parte del mondo.
